
在锂电、汽车、钢铁与半导体等高端制造领域,微米级颗粒与非金属夹杂物已成为影响可靠性、良率与产品寿命的关键因素。清洁度不再只是检测项目,而是企业核心竞争力的重要组成部分。科学选型,决定质量上限。
01.锂电清洁度管控ParticleX Battery 全自动锂电清洁度检测
【行业标准】
锂电池中的铜、锌、铁等金属异物可能导致严重的安全事故,对金属异物的管控也已成为行业共识。飞纳电镜 ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统,基于扫描电镜 + 能谱法可自动识别、分析和统计铜、锌、铁等金属异物,进而帮助分析异物来源,改善生产条件,减少安全事故的发生。


磷酸铁锂扫描电镜图

金属异物的统计结果(筛分法)

金属异物的平均成分(筛分法)

自动获取的磷化铁的详细信息

02.汽车清洁度管控ParticleX AC 全自动汽车清洁度检测【电镜法】
ParticleX 全自动汽车清洁度分析系统通过 SEM-EDS 自动化实现颗粒的尺寸、形貌与化学成分分析,被认为是目前“最有效的清洁度检测方法之一”,能够生成符合 ISO/VDA 标准的标准化报告,显著提升颗粒污染可溯源性和检测效率。

从研发到生产,ParticleX AC 提供的定量数据快速、准确又可靠,一键导出报告的功能更是省时省力。目前,奔驰、宝马、博泽、三电、三花等国内外知名车企都已投入使用。



MicroQuick 高性价比清洁度快速分析仪
MicroQuick 颗粒扫描仪由 RJL 公司开发,用于快速分析零部件的清洁度。该方法已成为行业标准已有 15 年多的历史,并且符合 VDA-19.1 和 ISO-16232 标准。这款高分辨率颗粒扫描仪能够在不到 3 分钟的时间内自动确定残留污染物颗粒的数量、大小、形状以及金属光泽。


03.钢铁夹杂物检测ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析
ParticleX Steel 实现了从样品制备、图像采集、成分分析到报告生成的全流程自动化。技术突破在于将扫描电镜与能谱仪一体化集成,能够自动识别、分析数万至数十万个夹杂物颗粒,并依据国际标准进行分类统计。ParticleX 全自动夹杂物分析系统可对大尺寸样品进行原位统计,输出夹杂物数量、尺寸分布、体积分数及三元相图成分分布等结果。相比手动分析,效率提升 10 倍以上,且支持一键定位异常夹杂物进行深度分析。

通过 ParticleX Steel,可以获得如下结果: 01.大量夹杂物的形貌,尺寸,成分,以及分类
02.各类夹杂物的分布情况(按数量分布)

03.不同种类夹杂物的成分及含量信息(均值)
04.将夹杂物的组成分布体现在自定义的三元分布图
05.极值分析,预测最大夹杂物尺寸

06.重新定位特定夹杂物,成分面分布扫描

钢铁行业部分用户

04.Fastmicro 洁净室与制程监控环境落尘颗粒实时监控仪 PFS
Fastmicro 环境落尘颗粒实时监控仪,专为洁净室颗粒沉积速率测量而研发,支持秒级间隔的数据采集,精准测量 0.5μm 以上颗粒。结合直观易用的软件系统,帮助客户实现从单纯空气监测向表面洁净度监测的跨越式升级,为工艺流程优化和洁净度持续改进提供科学依据。

仪器表面颗粒物分析仪 SAS
Fastmicro 仪器表面颗粒物分析仪,是一款基于“胶带粘取”采样技术的表面污染检测工具,可通过间接测量方式识别小至 0.5μm 的颗粒污染物。其配备的专用 PMC 采样卡能在各类表面(包括难以触及区域和高粗糙度表面)实现灵活采样,且不会残留可检测的痕迹。该设备可在数秒内完成 225mm 采样区域的分析,确保快速获得精准检测结果。搭配 2 英寸晶圆支架,也可对沉降颗粒进行检测,满足跨行业复杂场景的检测需求。

Dr. Ir. L.H.A. Leunissen | ASML, cleanliness project manager 说到:“作为长期合作伙伴,Fastmicro 的整合应用使我们达成了设备缺陷率指标要求。该设备不仅测量精准,更具备操作简便和高通量特性。我们高度认可 Fastmicro 的专业服务,并期待未来通过深度合作进一步拓展设备的功能边界。”

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