高频应力腐蚀疲劳试验机以高频交变应力加载、多介质腐蚀模拟、全周期数据采集为设计核心,整合电磁共振驱动、腐蚀环境控制、高精度传感、智能协同测控等技术,可jing zhun复现材料在高频交变应力+腐蚀介质耦合工况下的力学行为与失效过程,同步采集应力、应变、腐蚀参数、循环次数等关键数据,定量评估材料的高频应力腐蚀疲劳寿命、裂纹扩展速率、腐蚀疲劳敏感性等核心指标。
西安力创(LETRY)公司生产的电液伺服高频应力腐蚀疲劳试验机,主要用于测定宇航用超高强度钢腐蚀疲劳的金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。也可以用于钛合金及其构件在正弦波、三角波、斜波下配以不同介质(NaCl 溶液)等进行多种应力腐蚀试验。
主要技术参数:
1、轴向zui大静态试验力:±50kN;
2、轴向zui大动态试验力:±50kN;
3、试验力测量精度:±0.5%;
4、电液伺服作动器的zui大位移:±50mm;
5、试验力测量范围:2%-100%FS;
6、试验频率范围:0.01~100 Hz(位移振幅±0.1mm时试验频率100Hz);
7、框架形式:双立柱;立柱距离:≥500mm;上下夹头间距:50~600 mm;
8、控制系统:
8.1 控制方式:力、位移(变形)两个闭环控制回路,可实现全数字PIDF 控制,控制方式可平滑切换。国外主流全数字式高品质控制系统,闭环控制频率:5kHz;
8.2 采用24bit 高分辨率AD,试验信号测量分辨力不小于1/200,000;全数字信号测量2放大电路,可适配各类应变片式负荷传感器及LVDT 位移传感器;多个测量通道并行高速同步采集。
8.3 全数字内部信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等。
8.4 控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统,能实时对试验系统进行巡回自检,实时判断、报告系统的工作状态和工作进程,具有自动监测、自动报警和自动停机功能。
9、系统具有超载、超压、超温、滤油器堵塞、试件断裂等保护功能;
10、液压源系统:主要配件采用国际著名品牌产品。
11.试验控制软件。
在Windows 多种环境下运行,界面友好,操作简单,能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理,试验数据能以多种文件格式保存,试验结束后可再现试验历程、回放试验数据,试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB 等多种软件下,进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作,试验完成后,可打印出试验报告。
12、环境系统
12.1 高低温环境箱:温度范围:-196°C—350°C
12.2 应力腐蚀试验环境介质反应皿:
试验池尺寸:200x200x200mm ;
腐蚀介质试验控制温度:室温—80°C。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
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高频应力腐蚀疲劳试验机以高频交变应力加载、多介质腐蚀模拟、全周期数据采集为设计核心,整合电磁共振驱动、腐蚀环境控制、高精度传感、智能协同测控等技术,可精准复现材料在高频交变应力+腐蚀介质耦合工况下的力学行为与失效过程,同步采集应力、应变、腐蚀参数、循环次数等关键数据,定量评估材料的高频应力腐蚀疲劳寿命、裂纹扩展速率、腐蚀疲劳敏感性等核心指标。
高频疲劳试验机用于测定金属、合金材料(板材、棒材)在拉伸、压缩或拉压交变负荷状态下疲劳特性、疲劳寿命、疲劳裂纹预制试验。
试验系统通过双电液伺服作动器的精准同步控制,实现对零部件两个方向载荷的独立或耦合加载,为多行业零部件的力学性能测试提供了全方位、高精度的解决方案,成为工业领域测试验证的核心利器。 电液伺服双通道加载试验系统由主机、液压源、计算机控制系统等部分组成。
30kN 预应力张力测试仪以精准捕捉30kN 级预应力构件张力变化为核心设计理念,采用高精度应变式传感技术与嵌入式智能控制系统,实现对张力的实时测量、动态监测与数据智能化处理。
微机控制电液伺服大型岩土工程模型试验装置,是三向加载电液伺服模型试验设备。可进行大比尺平面应力应变模型试验、地下地表工程三维试验及软岩试样力学特性研究。
10000Nm 微机控制扭转试验机是一种专门用于材料或构件扭转力学性能测试的高精度试验设备,其最大扭矩容量为 10000 牛顿・米(Nm),广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程、材料科学等领域,可对金属、非金属、复合材料及零部件进行扭转强度、扭转刚度、扭转塑性、抗扭疲劳等多项性能指标的检测。
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岩石直剪仪是一种用于测定岩石抗剪强度的仪器,主要用于岩石、土的力学性能试验。对试样施加不同大小的法向力,采用平推法施加剪切力,直至试样破坏,从而得到试样的剪切强度,并根据摩尔库伦准则计算内摩擦角和内聚力。