快速温变试验箱，模拟 LED 产品温变环境

温度控制系统

为满足LED产品测试对快速、温变的需求，其温度控制系统是关键核心。

• 制冷与加热系统：采用高效复叠式压缩制冷系统（或结合液氮辅助）与大功率镍铬合金电加热器，确保实现宽广的温度范围（如-70℃至+180℃）和升降温速率。

• 气流与风道设计：采用特殊设计的强对流离心风机和导风系统，产生高速、均匀的层流或紊流，确保热量能以速度在箱内与样品表面进行交换，实现温度的高动态响应和优异的均匀性。

• 智能控制算法：搭载高速、高精度微处理器和PID+模糊控制算法，能实时监控并动态补偿温度变化，跟踪预设的复杂温度曲线，将过冲和波动降至低。

重要性

对LED产业而言，快速温变试验是保障产品可靠性与市场竞争力的基石：

• 加速寿命评估与缺陷激发：在短时间内模拟长达数年的温度疲劳，快速暴露设计、材料及工艺缺陷，实现早期可靠性筛选（ESS），大幅降低现场失效率。

• 验证热管理设计：检验LED产品（尤其是高功率产品）的热结构设计是否合理，散热路径能否承受剧烈的热胀冷缩应力。

• 提升品质与品牌信誉：通过严苛的温变测试，确保产品在多变环境下性能稳定，是建立高品质口碑、减少售后成本的关键。

• 满足市场准入：是符合国际及行业可靠性标准（如IESNA LM-80， LM-84）和客户认证要求的强制性测试项目。

 满足标准

设备性能及测试方法严格遵循LED产品相关的可靠性标准：

• LED器件与产品寿命测试标准：IESNA LM-80（LED封装、阵列和模组的光通量维持测试）、IESNA TM-21（基于LM-80数据的寿命预测方法）。

• 环境试验基础标准：IEC 60068-2-14（温度变化试验）、JESD22-A104（温度循环）。

• 行业及客户特定标准：各大LED制造商及终端客户（如汽车、显示屏厂商）的内部可靠性测试规范，通常涉及更严酷的温度循环条件。

应用领域

广泛应用于LED产业链各环节的研发、品控与认证：

• 上游芯片与封装：LED芯片、COB、SMD封装器件的可靠性验证。

• 中游模组与显示：LED显示屏模组、户外广告屏、交通指示屏的环境适应性测试。

• 下游灯具与照明：室内外照明灯具（路灯、工矿灯、球泡灯）、车用灯具（头灯、尾灯）、特种照明设备的整灯可靠性评估。

• 驱动电源：LED驱动电源在快速温变下的电气性能与耐久性测试。

产品特点

• 极限变温速率与高精度：核心优势在于其远超常规恒温箱的快速升降温能力，同时保持对温度曲线的精确跟踪。

• 强大的负载处理能力：控制算法能有效补偿测试中LED样品（尤其是点亮测试时）自身发热带来的热负载扰动。

• 均匀性与稳定性：确保测试腔内各点、各样品经受一致的应力条件，保证测试结果的重复性与可比性。

• 高可靠性与智能化：关键部件工业级选型，适应高强度循环测试。配备彩色触摸屏、大容量程序存储、数据记录及远程监控功能。

售后与服务

鉴于设备的高技术含量和长期可靠性需求，专业服务是保障投资价值的关键：

• 专业安装与深度培训：提供现场安装调试及针对LED测试特点的操作、维护高级培训

• 定制化校准服务：提供符合行业标准的温度均匀性、波动度及变温速率校准服务，并出具报告。

• 快速响应与备件支持：建立快速服务通道，提供原厂备件，确保最短停机时间。

• 预防性维护计划：提供定期保养合同，包括系统检查、清洁、性能优化建议及老化部件预警更换。

注意事项

• 样品摆放与热负载：样品应合理布局，确保气流畅通，严禁堵塞风道。进行点亮测试时，需精确计算总发热功率，确保不超过设备负载能力。

• 通电测试安全：外部通电线路需通过专用测试孔规范引出，并做好绝缘防护，避免损伤密封和引发安全问题。

• 凝露防护：LED产品对湿度敏感。在高温高湿预处理后快速降温极易在器件内部产生凝露，导致短路。应根据标准要求，在程序中合理设计过渡步骤或使用干燥气体吹扫。

• 性能验证：定期使用标准负载（如铝锭）对设备的实际变温速率进行验证，确保其持续满足测试要求。