快速温变试验箱，验证橡胶制品温变形变性

 工作原理

设备基于主动式高动态热交换原理。通过大功率制冷系统（通常为复叠式压缩制冷）和电加热系统，对密闭测试腔内的空气进行快速加热或冷却。特殊设计的离心风机和导风系统，驱动高速气流均匀、持续地冲刷橡胶样品表面，实现高效的热能传递。精密控制器依据预设的温变曲线（如高低温驻留时间、升降温速率），实时比较设定值与传感器反馈值，动态调节制冷量和加热输出，从而在样品内部形成快速变化的温度梯度，模拟严酷的温度循环条件。

 重要性

对于橡胶制品行业至关重要：功能可靠性保障：验证密封件在温度循环后能否保持有效密封，防止流体泄漏或系统失效。使用寿命预测：通过加速温变试验，在短时间内评估橡胶材料的老化速度和寿命，指导配方优化。质量控制与成本控制：筛选出不耐温变的材料或工艺缺陷，避免因部件早期失效导致的整机故障、维修及品牌声誉损失。满足合规要求：是达成汽车、航空航天、工业设备等领域相关产品标准强制要求的必测项目。

满足标准

设备性能及测试方法需严格遵循橡胶行业的核心标准：

• 国际/国家标准：ISO 2285《硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下拉伸变形的测定》、GB/T 7759（对应国标）、GB/T 3512《橡胶热空气老化试验》。

• 汽车行业标准：各大主机厂对橡胶密封件、软管的温度循环测试规范（常引用上述标准或制定更严苛的内部标准）。

• 行业通用标准：ASTM D395（橡胶性能-压缩变形）等。

技术参数

• 温度范围： -70℃ ~ +180℃（橡胶测试常用范围如-40℃ ~ +150℃）。

• 变温速率： 全程平均5℃/min、10℃/min、15℃/min或更高（核心指标，需注明在标准负载下的实测值）。

• 内箱尺寸： 根据样品架和夹具需求定制（如100L至1000L）。

• 温度均匀度： ≤±2.0℃（按国家标准在空载、恒温状态下测量）。

• 温度波动度： ≤±0.5℃（恒温时）。

• 载物架/转盘： 可选配，用于均匀暴露样品。

产品结构

• 箱体： 内胆为SUS304不锈钢（耐腐蚀，易清洁），外壁为优质钢板喷塑，中间填充高密度聚氨酯泡沫保温层。大门配备防凝露加热观察窗和内部照明。

• 制冷系统： 核心为高效复叠式压缩机组或双级压缩系统，确保实现快速降温和极限低温。

• 加热系统： 镍铬合金翅片式电加热器，安装于风道中，加热快速均匀。

• 风路循环系统： 采用多叶式离心风机及特殊设计的风道，确保气流在工作室中高速、均匀循环。

• 控制系统： 集成于独立电控柜，配备智能控制器、数据记录接口及多重安全保护装置。

产品特点

• 温变控制： 采用PID+SSR控制算法，确保对升降温速率的精确控制及温度的高稳定性。

• 均匀性： 科学的风道设计结合高速风机，保证工作空间内温场高度均匀，测试结果一致可比。

• 高可靠性设计： 关键制冷与电气元件采用国际品牌，适应长时间、高频率的循环测试，平均运行时间长。

• 用户友好与安全： 彩色触摸屏操作，程序编辑灵活，具备故障自诊断、超温保护、压缩机延时、漏电保护等多重安全功能。

• 定制化灵活性： 可根据测试需求，选配样品转台、增加观察窗数量、引入测试孔或集成湿度测量功能。

 售后与服务

• 专业安装与培训： 提供现场安装调试，并对设备操作、维护及橡胶测试要点进行系统培训。

• 全面的保修承诺： 提供整机及核心部件的保修服务（通常整机1-2年，压缩机3-5年）。

• 快速响应与技术支持： 设立服务热线，提供远程故障诊断，并保证在约定时间内提供现场服务。