U 型弯折试验机，测定板材反复弯折抗开裂能力

1. 工作原理
U型弯折试验机通过模拟板材在加工或使用过程中受到的反复弯折应力，来评估其抗开裂性能。其核心工作原理是：将矩形试样两端夹紧在动夹具与静夹具之间，驱动动夹具进行精确的往复U型弯折运动（通常为180°或指定角度）。试样在交变应力下反复承受拉伸、压缩和弯曲，直至出现可见裂纹或达到预定的弯折次数。通过记录开裂时的循环次数或观察裂纹扩展情况，来量化材料的耐反复弯折性能。

2. 重要性
该测试对于评估材料的延展性、柔韧性、加工适应性及长期使用可靠性至关重要。它能有效暴露材料内部潜在的冶金缺陷、微裂纹、晶界脆弱以及涂层与基体的结合不良等问题。在金属薄板（如镀锌板、铝板）、涂层钢板、有色金属带材及柔性复合材料等行业，是控制产品质量、优化生产工艺（如冲压、折弯）和研发新材料的关键检测手段，能预防因材料疲劳开裂导致的产品失效和安全风险。

3. 满足标准
该设备设计旨在满足多种国际和国家标准，主要包括：

• 国际标准：ISO 7799（金属材料 厚度≤3mm的薄板和带材 反复弯折试验）。
• 美国标准：ASTM E290（材料延展性弯曲试验的试验方法）。
• 中国标准：GB/T 235（金属材料 薄板和薄带 反复弯折试验方法）。
• 行业标准：常满足JIS、DIN等相应标准，以及特定汽车、电子行业的内部材料标准。

4. 技术参数
主要技术参数包括：

• 弯折角度：通常0-180°可调。
• 弯折速度：5-60次/分钟可调，常用为60次/分。
• 试样尺寸：夹持宽度、厚度（如宽≤90mm，厚0.1-3mm）。
• 计数范围：0-9999次，自动停机。
• 驱动方式：伺服电机或步进电机驱动，确保运动精确平稳。
• 数据记录：自动记录弯折次数，可预设次数或开裂自动检测。

5. 产品结构
主要结构组成：

• 机架：高强度框架，提供稳定性。
• 驱动系统：电机、减速机构、曲柄连杆或凸轮机构，将旋转运动转化为动夹具的往复运动。
• 夹具系统：包括动夹具（往复运动）和静夹具（固定），通常采用高强度耐磨材料制成，夹持面平整，夹紧力可调。
• 计数器与控制器：用于设定参数、显示和记录弯折次数，控制启停。
• （可选）温控箱体：用于进行高低温环境下的弯折试验。

6. 温度控制系统
对于需要评估材料在不同温度环境下性能的试验，设备可集成温度控制系统。该系统通常包括：

• 温控箱：封闭试样区域，内部配有加热器、制冷器（压缩机或液氮）和强制循环风扇。
• 温度控制器：PID智能控制，设定并精确维持箱内温度（如-70℃至+300℃范围）。
• 传感器：实时监测箱内及试样附近温度。该系统使测试能在模拟实际高低温使用条件的严苛环境下进行，扩展了测试范围。

7. 注意事项

• 试样制备：试样边缘需打磨光滑，无毛刺，尺寸精确符合标准，避免应力集中导致提前开裂。
• 夹具选择与安装：根据试样厚度选择合适的夹具半径（符合标准），确保试样夹紧、对中，防止打滑或偏载。
• 参数设定：严格按相关标准设定弯折角度、速度和半径。
• 安全操作：设备运行时，严禁触摸运动部件。安装试样前确保设备断电或停机。

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