从传统燃油车到新能源汽车,从家用乘用车到重型商用车,主减速器(差速器)的性能表现始终是车企核心竞争力的关键指标。主减速器(差速器)总成试验系统,以全工况模拟、高精度测控、智能化运维为核心,构建传动系统性能验证闭环,为产品研发、生产质控、失效分析提供全方位数据支撑,成为汽车产业高质量发展的核心装备。
主减速器(差速器)总成试验系统以全工况模拟+多参数测控为核心,实现对总成性能的全方位、高精度检测,成为汽车行业核心零部件研发与质检的标杆装备。用于主减速器及差速器总成系列产品开发试验及相应产品性能寿命抽查检验:
1、在充分满足相关试验要求的基础上,本方案还充分考虑了设备的技术先进性、准确性、可靠性、易维护性目标。
2、高效节能:采用先进的能量回馈技术,降低设备能量消耗。
3、采用高精度测量传感器和高精度执行器,保证测量和控制的准确度。
4、设备结构及材料选型充分保证试验强度要求;重要部件采用国际品牌产品;具备完善的故障状态监控和自动保护使设备的运行安全可靠。
5、采用高度集成化、模块化驱动单元、操作单元、测试单元使整个系统成为模块的组合, 使系统更易于使用、互换、管理、维护。
6、试验台控制部分分为人工控制和计算机控制,在这两种控制方式下均能实现整个试验台的功能;
7、试验台具有紧急停车功能和自动监控功能,在自动监控状态下,当试验台所监控的参数超过设定值时,试验台自动停机,具有手动急停按钮功能。对于故障报警,在控制柜或计算机上能显示诊断结果,并在说明书中介绍常见故障的排除方法
一、技术适用范围
QC/T 533-1999《汽车驱动桥台架试验方法》,EQCT-470-2009《限滑式差速器总成台架试验方法及评价指标》及国家相关驱动桥试验设备技术要求、安全技术条件。
二、试验台主要技术参数:
1、zui大输入扭矩:6000N·m
2、zui大输出扭矩:30000N·m(双边)
3、zui高输出转速:150rpm,其中驱动桥的速比范围为1.3~6.5;
4、转速测试精度:±1rpm,扭矩测试精度:±0.5%FS;
5、转速控制精度:0.5%FS,扭矩控制精度:2%FS;
6、直流母线电封闭的方式运行,能量回收效率应达到70%以上(满负荷运行)。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
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主减速器(差速器)总成试验系统以全工况模拟+多参数精准测控为核心,实现对总成性能的全方位、高精度检测,成为汽车行业核心零部件研发与质检的标杆装备。用于主减速器及差速器总成系列产品开发试验及相应产品性能寿命抽查检验:
电液伺服疲劳钢轨滚动疲劳试验系统,主要用于测定钢轨焊接接头的疲劳寿命试验。新焊的钢轨,在焊接接头处有约0.5毫米的焊高,列车通过时引起垂向冲击载荷,为动载;用过一段时间后,焊高被磨掉,变为凹坑,仍然引起冲击载荷。
光纤拉力试验机,主要用于检测、研究光纤在常温环境条件下的静态拉伸性能,研究金属材料和非金属材料的静态拉伸机械性能。配备光缆夹具可进行光缆弹性试验,测试光缆的弹性模量等性能参数。
设备核心亮点在于实现持久蠕变加载+C环试样适配+腐蚀与大气环境交替的三重功能融合,复现材料在实际服役中的复杂受力与环境工况。针对C环试样设计专属加载与定位机构,可模拟材料在结构中的应力状态与分布,为C环试样的应力腐蚀特性分析提供精准试验手段。
岩石节理渗流-剪切耦合伺服试验系统,用于进行大比例平面应力应变岩石节理渗流-剪切耦合伺服试验、地下地表工程三维试验及软岩试样力学特性研究。
汽车钢板弹簧性能试验机主要用于对载重汽车钢板弹簧总成在特定条件下,进行预压后,检测其刚度大小的专用设备。它可以按预置弧高测量负荷大小,也可以通过预置负荷测量弧高大小;同时采用计算机进行数据采集并处理后显示其刚度值,也可在CRT上画出刚度特性曲线并存储、输出试验报告等。
PLD-20kN微机控制电液伺服弹条疲劳试验机,主要用于高速铁路弹条、减震垫以及金属构件的动态静态力学性能实验。
电液伺服高频动静刚度耐久试验机主要用于汽车非金属件的动、静态性能测试,包括但不限于动刚度、静刚度、相位角、阻尼、动态载荷、动态位移、平均载荷、平均位移、动静比、传递效率等关键参数的测量。测试对象广泛,包括但不限于动力总成悬置、传动轴系弹性件、进气系统减震垫、排气系统悬挂件、冷却模块减震垫、车身减震垫,以及其他子系统隔震、减震件等。