传统扭转测试设备适配性差、测试精度不足、无法模拟真实工况，易导致测试数据失真，进而引发传动轴断裂、动力中断等安全隐患，制约产品迭代升级——一款专属、高效的车辆动力传动轴扭转试验系统，成为车企破解痛点、筑牢品质防线的必然选择。可完成静扭强度、扭转疲劳、动态特性等全维度测试，为乘用车、商用车、新能源汽车、工程机械车辆等多类型车型的传动轴测试，提供科学、可靠、高效的专属解决方案。
传动轴扭转试验机是西安力创材料检测技术有限公司的一个专项试验机，针对汽车传动轴进行扭转试验。
一、传动轴扭转试验机特点：
1、测控系统配有大屏幕液晶显示器及操作键盘，通过屏幕显示试验数据，用键盘设置试验条件并能进行操作；也可以与计算机联机使用；
2、传动轴扭转试验机具有自动标定、自动调零、自动存储功能；
3、扭矩分辨率高，在全量程范围内不变化，且不分档；
4、采用数字伺服驱动，调速范围宽，稳定性好，传动平稳；
5、传动轴扭转试验机采用自动定心夹盘，同轴度高；
6、计算机系统实时显示试验数据，可自动编辑、分析、存储并打印试验结果。
二、传动轴扭转试验机安装使用环境：
1、室温为10℃-35℃
2、清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
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光纤拉力试验机主要用于检测、研究光纤在常温环境条件下的静态拉伸性能，研究金属材料和非金属材料的静态拉伸机械性能。配备光缆夹具可进行光缆弹性试验，测试光缆的弹性模量等性能参数。
车辆零部件多通道耐久试验系统，主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验，也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验，试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
高温蠕变持久强度试验机，用于测定金属及其合金材料在一定的温度和持久恒定的拉伸负荷作用下的蠕变、持久机械性能。本试验机是通过上位计算机对每台试验机群控，实现主从式控制，通过前台的监控中心实时检测每台试验机的工作状况、温升情况等。
微机控制电液伺服高温疲劳试验系统，主要用于航天、航空高温金属材料、铝合金、不锈钢、钛合金、陶瓷基复合材料及其高温服役的零部件、构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波状态下进行：高温拉压疲劳；高温疲劳失效试验；高温疲劳寿命试验；断裂韧性实验；疲劳裂纹扩展实验；低周疲劳实验等。
1500kN大型标准静三轴电液伺服试验机，具有垂直加载负荷，能对由土、砂、砾石按规定制成的圆试样，通过三轴压力室进行静态试验，研究其静力力学性质。
动态扭转疲劳试验机主要用于金属材料、复合材料及其零部件的静态扭转强度和动态扭转疲劳试验。加载部分由伺服扭转摆动作动器加载，作动器与试样采用刚性连接：试件方便折装更换。输出端刚性固定。系统具有超载、试件断裂等保护功能。
电液伺服钢管弯曲疲劳试验台作为专为各类钢管弯曲疲劳性能检测研发的精密力学设备，它融合电液伺服驱动、专用夹持定位与高精度测控技术，可复现钢管实际服役中的交变弯曲、内压加载等复杂工况，全面检测钢管的弯曲疲劳寿命、疲劳强度、抗弯曲变形能力及失效机理，为钢管产品优化升级、质量管控、安全评估提供科学精准的数据支撑。
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