车辆零部件多通道耐久试验系统,以多通道协同加载、全工况复刻、高精度数据采集为核心,打破单一载荷测试局限,全面捕捉零部件疲劳失效规律,贯穿研发验证、生产质检、可靠性评估全流程,成为汽车主机厂、零部件企业、科研机构的核心测试装备。
西安力创(LETRY)公司研发生产的车辆零部件多通道耐久试验系统,主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验,也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验,试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
一、用途:
根据试验条件的不同可进行以下试验:
1、单向拉压疲劳(耐久)试验;
2、单向拉压动静刚度试验;
3、单向扭转疲劳(耐久)试验;
4、拉(压)扭复合疲劳试验;
5、纵向、横向动静态试验;
二、主要技术指标及参数:
(一)直线作动器动态加载系统
1、试验力:
作动器zui大拉压试验力:动态±15kN 、动态±25kN
负荷精度:优于±0.5% F.S.
负荷振幅波动度:优于±2% F.S.
定载荷(保载)控制:有效测量范围内均可。
2、试验位移:
作动器zui大行程:±100mm
位移精度:优于±0.5% F.S.
3、试验频率:
0.1~10Hz(依试验幅频特性而定)
4. 负荷、位移两种控制方式
(二)液压油源:
流量: 130L/min
zui高压力: 21MPa
工作油温:<50℃
液压系统具有节能、高效率的特点,采用低噪声的高压齿轮泵。
(根据配置不同,价格上下浮动。)
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车辆零部件多通道耐久试验系统,主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验,也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验,试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
高温蠕变持久强度试验机,用于测定金属及其合金材料在一定的温度和持久恒定的拉伸负荷作用下的蠕变、持久机械性能。本试验机是通过上位计算机对每台试验机群控,实现主从式控制,通过前台的监控中心实时检测每台试验机的工作状况、温升情况等。
微机控制电液伺服高温疲劳试验系统,主要用于航天、航空高温金属材料、铝合金、不锈钢、钛合金、陶瓷基复合材料及其高温服役的零部件、构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波状态下进行:高温拉压疲劳;高温疲劳失效试验;高温疲劳寿命试验;断裂韧性实验;疲劳裂纹扩展实验;低周疲劳实验等。
1500kN大型标准静三轴电液伺服试验机,具有垂直加载负荷,能对由土、砂、砾石按规定制成的圆试样,通过三轴压力室进行静态试验,研究其静力力学性质。
动态扭转疲劳试验机主要用于金属材料、复合材料及其零部件的静态扭转强度和动态扭转疲劳试验。加载部分由伺服扭转摆动作动器加载,作动器与试样采用刚性连接:试件方便折装更换。输出端刚性固定。系统具有超载、试件断裂等保护功能。
电液伺服钢管弯曲疲劳试验台作为专为各类钢管弯曲疲劳性能检测研发的精密力学设备,它融合电液伺服驱动、专用夹持定位与高精度测控技术,可复现钢管实际服役中的交变弯曲、内压加载等复杂工况,全面检测钢管的弯曲疲劳寿命、疲劳强度、抗弯曲变形能力及失效机理,为钢管产品优化升级、质量管控、安全评估提供科学精准的数据支撑。
座椅安全带固定点综合性能强度试验系统是用于检测汽车座椅安全带固定点强度的专业设备,对于保障汽车被动安全性能至关重要。主要用于车辆静态座椅强度、安全带锚锁固定点强度试验等,确保安全带固定点在承受规定载荷时,安全带不会从安装固定点处脱落。
高频疲劳试验机用于测定金属、合金材料(板材、棒材)在拉伸、压缩或拉压交变负荷状态下疲劳特性、疲劳寿命、疲劳裂纹预制试验。