电液伺服钢管弯曲疲劳试验台作为专为各类钢管弯曲疲劳性能检测研发的精密力学设备，它融合电液伺服驱动、专用夹持定位与高精度测控技术，可复现钢管实际服役中的交变弯曲、内压加载等复杂工况，全面检测钢管的弯曲疲劳寿命、疲劳强度、抗弯曲变形能力及失效机理，为钢管产品优化升级、质量管控、安全评估提供科学的数据支撑。
相较于传统弯曲疲劳测试设备，该试验台凭借加载、多功能集成、高适配性的核心优势，突破单一测试局限，成为钢管检测领域的标杆装备，覆盖钢管研发、生产、检测、验收全生命周期，适配多行业、多规格钢管的严苛测试需求。
电液伺服钢管弯曲疲劳试验台，主要用于连续管弯曲疲劳试验，测量空心管材承受内压、弯曲工况下的疲劳周次，同时测量空心管材与管材各相应参数（如外径、涨径等）之间的关系，并获取空心管材失效循环周次与内压关系、空心管材失效循环次数周次与外径、涨径等。
试验台架主要功能：
1、能独立进行连续油管在纯弯曲应力条件下的重复弯曲和矫直变形；
2、能独立进行连续油管在不同内压力下的试验；
3、能实现上面两种载荷的复合加载试验。
技术指标：
1. 适用空心管材尺寸范围：外径范围：（25.4～88.9）mm；壁厚范围：（2.1～7.6）mm
2. 适用空心管材力学性能：屈服强度≥785 MPa
3. 试验台架所用弯曲模板：2种。分别为1219.2mm（48 in）和1828.8mm（72 in）；
4. zui大试验负荷（kN）：动态±150；静态±150
5. 频率范围（Hz）：0.01～2.0， 连续可调
6. 分辨率（Hz）：0.001
7. 试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、组合波
8. 静态负荷精度：优于±1%
9. 动态平均负荷波动度：≤±1% F.S
10. 动态负荷振幅波动度：≤±2% F.S
11. 位移传感器行程（mm）：175
12. 位移准确度：±1%
13. 增压器增压比：1:3.5
14. 连续油管试验内压范围：（MPa）：0-70MPa， 连续可调
15. 内压力测量精度：≤±1% F.S
16. 直径测量精度：≤0.1mm
17. 试验台主机尺寸（mm）：LXWXH=2060X1000X1890
18. 伺服液压源：流量：63L/min ；压力:21MPa；过滤精度:5um
19. 控制器动态采集速率：所有通道5kHz速率进行同步反馈采集
20. 伺服液压源尺寸（mm）：LXWXH=1640X1000X1150
21. 配备动力电源：交流380V、50Hz、30kW；交流220V、50Hz、2kW；
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
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高频应力腐蚀疲劳试验机，主要用于测定宇航用超高强度钢腐蚀疲劳的金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。
自动控制C型环应力腐蚀机，是用于检验金属和合金应力腐蚀敏感性用的C型环试样的应力腐蚀等机械性能的试验设备，为C型环试样应力状态和分布的分析提供试验手段。
车辆稳定杆疲劳试验机是用于检测汽车稳定杆疲劳寿命的专用设备，本试验系统通过电液伺服阀控制直线伺服作动器，以实现对车辆稳定杆疲劳寿命测试。该机可实现对称循环和非对称循环疲劳试验。并可模拟扭杆实际工况下（装车状态）的动态疲劳试验。
机械式(砝码)恒载荷应力腐蚀试验机，主要用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验，可用于在NaOH、NO3、H2S、CL溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。
高频疲劳试验机用于测定金属、合金材料（板材、棒材）在拉伸、压缩或拉压交变负荷状态下疲劳特性、疲劳寿命、疲劳裂纹预制试验。
WNZ-50kNm电液伺服扭转疲劳试验系统，用于检测各类试件的扭转疲劳性能是否满足设计和使用要求的试验检测。
预应力张力测试仪主要用于钢索张力测试，通过测量钢索受力及横向位移来确定两者之间一个量的关系，广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验设备。
微机控制车辆座椅强度疲劳试验机，依托先进的微机控制技术与全工况模拟能力，成为座椅研发、生产质检、合规认证的核心装备，破解传统检测痛点，为车辆座椅品质筑牢安全防线。整合微机程控液压源、电液伺服闭环控制、高精度传感等前沿技术，实现座椅强度与疲劳性能的智能化、高效化检测，适配现代汽车产业的发展节奏。
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