钢管弯曲疲劳试验是评估钢管在反复弯曲载荷作用下疲劳性能的试验。评估疲劳性能：确定钢管在承受弯曲载荷时的疲劳极限和疲劳寿命，为钢管在实际工程中的安全使用提供依据。
西安力创（LETRY）公司专业制造钢管弯曲疲劳试验台，主要用于连续管弯曲疲劳试验，测量空心管材承受内压、弯曲工况下的疲劳周次，同时测量空心管材与管材各相应参数（如外径、涨径等）之间的关系，并获取空心管材失效循环周次与内压关系、空心管材失效循环次数周次与外径、涨径等。
一、试验台架主要功能：
1、能独立进行连续油管在纯弯曲应力条件下的重复弯曲和矫直变形；
2、能独立进行连续油管在不同内压力下的试验；
3、能实现上面两种载荷的复合加载试验。
二、工作条件：
1、满足试验机通用工作要求；
2、试验机使用环境应干净、防尘，符合计算机使用环境要求；
3、试验室应有50Hz的380V、220V两种交流电源，电压波动范围不超过额定电压的10%；功率32kW；
4、试验室设备安装地面应水平，应有能承受不低于试验机重量三倍的强度，试验机重量：3500kg；
5、环境温度应保证在0～30℃，环境相对湿度不超过85%；
6、提供循环冷却水源：压力：0.2～0.4MPa，流量：90L/min；
7、用户自备2桶32#航空汽轮液压油（昆仑或长城）；
8、试验室应无振动、无明显电磁干扰、无腐蚀性介质；
9、试验机的工作场地除满足正常工作外，主机四周应至少留有1.2米左右的作业空间。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
报价：面议
已咨询45次疲劳试验机
报价：面议
已咨询72次疲劳试验机
报价：面议
已咨询69次疲劳试验机
报价：面议
已咨询54次汽车零部件试验系统
单向离合器转锁在线扭转试验机，主要用于单向离合器转锁正反扭转机械性能，也用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验。 通过快速切换工装能对多种型号产品的单向离合器进行转锁测试,通过快速专用夹具,单个零件试验全过程不超过50秒, 并且具有自动判定合格件与不合格件的功能，对不合格件能自动标示并提示不合格报警.
在水利水电、交通基建、城市地下工程与抗震减灾等领域，土体在地震、列车振动、工程扰动等复杂动静荷载下的力学响应，是决定工程设计安全、施工稳定与灾害防控的核心依据。传统三轴仪仅能模拟轴对称应力状态，无法还原主应力旋转、复杂扭剪耦合等真实工况，导致试验数据与工程实际偏差较大。土动静扭剪三轴仪作为岩土测试装备，突破传统局限，可同步实现轴向、扭转、围压多维动静加载，复刻土体真实受力环境，为重大岩土工程科研与设计提供关键数据支撑。
该试验机深度融合电液伺服驱动、微速率精准控制、高温高压腐蚀环境模拟、智能数据采集分析等前沿技术，可实现慢应变速率拉伸、恒应力蠕变、腐蚀疲劳等多种试验模式，模拟材料在实际服役中的慢速率受力与腐蚀耦合工况，为材料应力腐蚀开裂（SCC）、氢脆敏感性评估提供科学、可靠的试验数据。
双通道压扭复合疲劳耐久试验系统，以双通道协同加载、压扭复合测控、全生命周期验证为核心，可模拟零部件实际受力状态，一站式完成压扭复合疲劳耐久测试，成为零部件研发、生产质检、失效分析的核心装备。
依托电液伺服高压闭环控制技术、大尺寸试样适配技术与智能校验监测技术，结合粗颗粒土高压动静测试的核心需求，粗颗粒土高压动静三轴试验系统，可灵活完成粗颗粒土高压静态三轴、动态循环三轴、多场耦合测试等多种试验任务，复现工程实际中的高压静载与动态载荷复合工况，捕捉粗颗粒土抗剪强度、动弹性模量、阻尼比、残余变形等核心参数，为重大土工工程设计、施工质控、科研攻关提供科学、可追溯的数据支撑。
周期轮浸自动控制C型环腐蚀试验机，可自动完成C型环试样在腐蚀介质中的周期性浸泡、空气中暴露的循环过程，同步控制环境温湿度、溶液浓度与pH值，实时采集试验数据，为金属材料应力腐蚀性能评估提供科学、可重复的试验依据。
5通道动力转向器高低温耐久试验台，凭借5通道同步协同工作的优势，实现输入轴驱动与输出端加载的精准匹配，可完成动力转向器高低温疲劳耐久试验、程控加载试验、模拟道路试验等全项目测试，捕捉转向扭矩、转向角、负载载荷、行程、温度变化等核心参数。
高温蠕变持久强度试验机，聚焦材料在高温、恒载荷条件下的蠕变、持久强度、应力松弛等核心测试需求，可完成高温蠕变试验、持久强度试验、应力松弛试验、低周蠕变疲劳试验等全项目检测，捕捉蠕变速率、持久断裂时间、持久强度极限、蠕变极限、断面收缩率等核心参数。
营业执照已审核
分享
收藏
沪公网安备 31011502008050号