传统测试设备往往陷入控温不准、速率不精、功能单一的困境，难以模拟材料真实服役时的静态拉伸状态。慢速率拉伸高温拉伸试验机的出现，打破这一行业痛点，实现高温环境+慢速率拉伸的一体化测试，让材料力学性能的检测更高效、更可靠。
西安力创（LETRY）公司研发生产的慢速率拉伸高温变形试验机，主要用于检测、研究金属材料、金属制品、车辆机械零部件等在静态持久拉伸情况下、模拟工况温度等的条件下的机械性能试验和测量其不同方位或关键接触点的热变形特性指标，从而为掌握运动传动件、载荷传递件在工况下的实际啮合、配合公差范围，为优化设计、改进工艺提供可靠的试验数据。
主要技术指标及参数：
1、zui大试验力： 10kN
2、试验力范围：1--100%全程不分档
3、精度等级：1级；示值准确度优于±1%
4、配有螺纹连接夹具（两种）、销式连接夹具有自动调心装置；
5、速度精度优于±1%，示值准确度优于±1%，变形及位移精度优于±0.5%。
6、慢应变速率试验的拉伸速度可以在 10-6 ～1mm/min 之间无级调节。
7、试验拉伸空间：0-400mm,试验空间可调
8、试验控制方式：力、时间、加载速率、分步（多级）加载
9、试验温度范围：室温—350℃
10、高精度数字式千分表分度：0.001mm
11、环境箱的内部尺寸为（LxWxH）：200x200x350mm
12、环境箱设有观察窗
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
报价：面议
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慢速率拉伸高温变形试验机，主要用于检测、研究金属材料、金属制品、车辆机械零部件等在静态持久拉伸情况下、模拟工况温度等的条件下的机械性能试验和测量其不同方位或关键接触点的热变形特性指标，从而为掌握运动传动件、载荷传递件在工况下的实际啮合、配合公差范围，为优化设计、改进工艺提供可靠的试验数据。
零部件力学测试系统可针对汽车、轨道交通、工程机械、航空航天、风电能源等领域的各类核心零部件，开展拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、疲劳、冲击等全方位力学性能测试，精准捕捉零部件在不同受力工况下的力学响应与失效规律，为零部件设计验证、批量质检、失效分析及科研创新提供可追溯的精准数据支撑。
传统扭转测试设备适配性差、测试精度不足、无法模拟真实工况，易导致测试数据失真，进而引发传动轴断裂、动力中断等安全隐患，制约产品迭代升级——一款专属、精准、高效的车辆动力传动轴扭转试验系统，成为车企破解痛点、筑牢品质防线的必然选择。可完成静扭强度、扭转疲劳、动态特性等全维度测试，为乘用车、商用车、新能源汽车、工程机械车辆等多类型车型的传动轴测试，提供科学、可靠、高效的专属解决方案。
光纤拉力试验机主要用于检测、研究光纤在常温环境条件下的静态拉伸性能，研究金属材料和非金属材料的静态拉伸机械性能。配备光缆夹具可进行光缆弹性试验，测试光缆的弹性模量等性能参数。
车辆零部件多通道耐久试验系统，主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验，也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验，试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
高温蠕变持久强度试验机，用于测定金属及其合金材料在一定的温度和持久恒定的拉伸负荷作用下的蠕变、持久机械性能。本试验机是通过上位计算机对每台试验机群控，实现主从式控制，通过前台的监控中心实时检测每台试验机的工作状况、温升情况等。
微机控制电液伺服高温疲劳试验系统，主要用于航天、航空高温金属材料、铝合金、不锈钢、钛合金、陶瓷基复合材料及其高温服役的零部件、构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波状态下进行：高温拉压疲劳；高温疲劳失效试验；高温疲劳寿命试验；断裂韧性实验；疲劳裂纹扩展实验；低周疲劳实验等。
1500kN大型标准静三轴电液伺服试验机，具有垂直加载负荷，能对由土、砂、砾石按规定制成的圆试样，通过三轴压力室进行静态试验，研究其静力力学性质。
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