浠和流体科技:小中试陶瓷膜过滤设备——工艺验证更可靠,放大衔接更顺畅
在生物医药、食品饮料、精细化工等领域,工艺开发阶段常面临物料成分复杂、分离条件苛刻、放大风险高等挑战。传统有机膜设备在耐高温、耐溶剂、清洗再生方面存在局限,难以准确模拟工业化生产条件。浠和流体科技推出小中试陶瓷膜过滤设备,以陶瓷膜为核心,为实验室研发与中试验证提供稳定可靠的平台。
该设备采用陶瓷膜组件,膜材质为氧化铝、氧化锆等无机材料,具有优异的耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂性能,适用于pH值极端、高温物料及强清洗条件的分离需求。膜孔径覆盖微滤与超滤范围,可根据物料特性灵活选配,有效去除悬浮物、胶体、细菌及大分子杂质。
系统采用错流过滤结构,料液在膜面持续流动,运行通量稳定。设备设计紧凑,操作界面简洁,配备变频控制、温度监测及压力保护功能,便于工艺参数探索。单套处理量覆盖5L至500L,适用于小试配方筛选、工艺优化及中试放大验证。
整机采用卫生级不锈钢管路,结构无死角,支持在线清洗与再生,满足洁净生产要求。设备可记录运行数据,为工业化放大提供可靠工艺依据。
浠和流体科技具备陶瓷膜与有机膜全系列设备的设计制造能力,提供从工艺测试、设备定制到放大衔接的全流程服务。
报价:面议
已咨询1659次滤膜孔径分析仪
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已咨询1112次滤膜孔径分析仪
报价:¥73000
已咨询387次陶瓷膜设备
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已咨询300次陶瓷膜设备
报价:面议
已咨询476次单元操作
报价:面议
已咨询204次特色反应釜
报价:¥15000
已咨询201次实验膜分离设备
报价:¥358000
已咨询305次FD-30系列
1、陶瓷膜材质:氧化铝、氧化锆无机膜,耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂,适用pH值范围广,清洗再生便捷。 2、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,准确模拟工业化运行状态。 3、适用范围广:膜孔径覆盖微滤与超滤范围,适用于生物发酵液、植物提取液、食品料液等复杂物料。 4、工艺放大衔接:数据可记录可追溯,为工业化规模设备提供可靠工艺参数。 5、卫生级设计:全不锈钢管路,结构无死角,支持在线清洗与再生。 6、紧凑灵活:处理量5L~500L可选,操作界面简洁,便于实验室与中试场景使用。
1、靶向脱除重金属:功能化膜元件对铅、镉、砷、汞等重金属离子具有较高截留选择性,降低产品安全风险。 2、保留酒体风味:乙醇、酯类、酸类等风味物质透过率高,保持白酒原有口感与风格。 3、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发与香气损失。 4、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于白酒等含醇物料的长期稳定运行。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,膜通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、多级膜组合工艺:反渗透、连续电除盐、抛光混床及终端超滤按需集成,出水电阻率可达18.2 MΩ·cm以上。 2、深度脱盐除杂:有效去除水中离子、颗粒物、有机物及微生物,满足半导体、光伏等行业高纯用水要求。 3、自动化运行:配备在线水质监测与自动控制功能,运行稳定,减少人工干预。 4、洁净系统设计:全卫生级管路与高纯材质,避免二次污染,保障出水品质。 5、模块化配置:产水量灵活可调,可并联扩展,适配不同规模的生产用水需求。 6、维护便捷:支持在线清洗与消毒,运行周期长,综合运行成本可控。
1、渗透汽化脱水:突破共沸限制,实现有机溶剂与水的低温高效分离,能耗显著低于传统蒸馏。 2、耐溶剂纳滤:适用于醇类、酮类、酯类、烃类等有机溶剂,常温下脱除色素、胶质及大分子杂质。 3、常温运行:避免热敏性溶剂因高温分解,保持溶剂品质与回收率。 4、集成化设计:预处理、膜分离、回收单元模块化组合,占地面积小,易于嵌入现有生产线。 5、防爆结构:整机符合化工安全要求,配备自动化控制系统,运行可靠。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配实验室研发至工业化生产各阶段。
1、分子量匹配分离:根据胶原蛋白肽分子特性选用适宜截留分子量膜元件,有效截留大分子杂质,保留目标小分子肽。 2、常温运行:全过程无需加热,避免肽链热变性,保持胶原蛋白肽活性与溶解性。 3、除菌功能:超滤孔径可有效截留微生物,满足产品卫生要求。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级设计:全管路采用卫生级材质,结构无死角,支持在线清洗与在线灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、膜孔径可调:选用微滤或超滤级别有机膜,可根据药酒成分去除悬浮物、胶体、鞣质、蛋白质及微生物。 2、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发及热敏性药效成分损失,保留原有醇香。 3、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于药酒等含醇物料的长期稳定运行。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减少固体颗粒沉积,膜通量稳定性好。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的药酒生产需求。
1、超滤除杂:超滤级别孔径有效截留蛋白质、胶体、鞣质及微生物,减少口服液储存期沉淀。 2、保留有效成分:小分子药效物质透过率高,保留复方制剂的功效基础。 3、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性成分损失,保持产品稳定性。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好。 5、GMP合规设计:全卫生级管路、无死角结构,支持在线清洗与在线蒸汽灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的制剂生产。
1、膜组合工艺:微滤、超滤、纳滤按需串联,实现除杂、分离、浓缩一体化,适应不同植物提取液的分离需求。 2、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性活性成分损失,保留提取物天然特性。 3、分级分离:根据目标成分分子量匹配适宜膜孔径,实现有效成分与杂质的定向分离。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级结构:全管路采用卫生级材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。