浠和流体科技:植物肽过滤提纯除杂设备——温和分离,肽纯更高
植物源肽(如大豆肽、玉米肽、豌豆肽等)在酶解制备过程中,常混有未水解蛋白、多糖、色素及无机盐等杂质,影响产品纯度、溶解性及风味。传统分离方式存在有效成分损失大、能耗高等问题。浠和流体科技推出植物肽过滤提纯除杂设备,以膜分离技术实现常温精制,帮助生产企业提升肽类产品品质。
该设备采用超滤与纳滤组合工艺。超滤单元根据目标肽分子量匹配适宜孔径,有效截留未水解大分子蛋白、多糖及胶体杂质,同时允许小分子肽透过;纳滤单元进一步脱除小分子色素、无机盐及部分水分,实现脱盐与低温浓缩。全过程在常温下运行,避免肽链热变性,保持植物肽的溶解性与生物活性。
系统采用错流过滤结构,料液在膜面持续流动,减少污染物沉积,运行通量稳定。膜组件选用亲水性好、抗污染能力强的有机膜材料,适应植物酶解液的复杂物料特性,易于清洗再生,运行周期长。
整机设计充分贴合食品与生物制品生产要求。卫生级管路与洁净结构符合相关标准,支持在线清洗与再生。采用模块化组合方式,单套处理量覆盖小试、中试至规模化生产,可根据产能灵活配置。
浠和流体科技具备微滤、超滤、纳滤、反渗透全膜法设备的设计与制造能力,提供从工艺测试、设备定制到现场安装的全流程服务。
报价:¥80000
已咨询192次全自动蒸馏仪
报价:面议
已咨询262次谷品检测
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已咨询66次粮食前处理类仪器
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报价:¥80000
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报价:¥80000
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报价:面议
已咨询52次杭州大吉
1、膜组合工艺:超滤与纳滤串联,实现除杂、脱盐、浓缩一体化,减少物料转移损失。 2、分子量匹配分离:根据植物肽分子特性选用适宜截留分子量膜元件,有效去除未水解蛋白与多糖。 3、脱色脱盐:纳滤单元可同步去除小分子色素与无机盐,提升肽类产品纯度与外观。 4、常温运行:全过程无需加热,避免肽链热变性,保持溶解性与生物活性。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、膜组合工艺:微滤与超滤串联,实现除杂、除菌、澄清一体化,适应酵素饮料复杂物料特性。 2、保留活性成分:常温运行避免热敏性酶类失活,保留酵素饮料的活性物质与天然风味。 3、有效除沉淀:超滤级别孔径截留蛋白质、多糖及微生物,减少储存期絮状沉淀产生。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的生产需求。
1、膜孔径可调:孔径范围0.05μm~5μm,可根据物料特性选配,有效去除悬浮物、颗粒及细菌。 2、过滤模式灵活:支持错流过滤与死端过滤两种运行方式,适应不同浓度物料的澄清需求。 3、多种膜材质:聚醚砜、聚偏氟乙烯、陶瓷等可选,适配不同物料的化学兼容性与清洗要求。 4、抗污染设计:错流结构减缓膜污染,运行通量稳定,清洗周期长。 5、卫生级结构:全不锈钢管路,结构无死角,满足洁净生产要求,支持在线清洗。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、高装填密度:中空纤维膜丝自支撑结构,单位体积装填面积大,设备紧凑,节省占地。 2、过滤模式灵活:支持外压式与内压式结构,可选错流过滤或死端过滤模式,适应不同物料特性。 3、膜孔径可调:微滤与超滤级别可选,有效去除悬浮物、胶体、大分子蛋白及微生物。 4、抗污染材质:选用聚醚砜、聚偏氟乙烯等亲水性膜材料,易于清洗再生,运行周期长。 5、卫生级设计:全不锈钢管路,结构无死角,支持在线清洗与在线蒸汽灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、陶瓷膜材质:氧化铝、氧化锆无机膜,耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂,适用pH值范围广,清洗再生便捷。 2、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,准确模拟工业化运行状态。 3、适用范围广:膜孔径覆盖微滤与超滤范围,适用于生物发酵液、植物提取液、食品料液等复杂物料。 4、工艺放大衔接:数据可记录可追溯,为工业化规模设备提供可靠工艺参数。 5、卫生级设计:全不锈钢管路,结构无死角,支持在线清洗与再生。 6、紧凑灵活:处理量5L~500L可选,操作界面简洁,便于实验室与中试场景使用。
1、靶向脱除重金属:功能化膜元件对铅、镉、砷、汞等重金属离子具有较高截留选择性,降低产品安全风险。 2、保留酒体风味:乙醇、酯类、酸类等风味物质透过率高,保持白酒原有口感与风格。 3、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发与香气损失。 4、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于白酒等含醇物料的长期稳定运行。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,膜通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、多级膜组合工艺:反渗透、连续电除盐、抛光混床及终端超滤按需集成,出水电阻率可达18.2 MΩ·cm以上。 2、深度脱盐除杂:有效去除水中离子、颗粒物、有机物及微生物,满足半导体、光伏等行业高纯用水要求。 3、自动化运行:配备在线水质监测与自动控制功能,运行稳定,减少人工干预。 4、洁净系统设计:全卫生级管路与高纯材质,避免二次污染,保障出水品质。 5、模块化配置:产水量灵活可调,可并联扩展,适配不同规模的生产用水需求。 6、维护便捷:支持在线清洗与消毒,运行周期长,综合运行成本可控。
1、渗透汽化脱水:突破共沸限制,实现有机溶剂与水的低温高效分离,能耗显著低于传统蒸馏。 2、耐溶剂纳滤:适用于醇类、酮类、酯类、烃类等有机溶剂,常温下脱除色素、胶质及大分子杂质。 3、常温运行:避免热敏性溶剂因高温分解,保持溶剂品质与回收率。 4、集成化设计:预处理、膜分离、回收单元模块化组合,占地面积小,易于嵌入现有生产线。 5、防爆结构:整机符合化工安全要求,配备自动化控制系统,运行可靠。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配实验室研发至工业化生产各阶段。