慢应变应力腐蚀试验机通过控制慢应变加载与腐蚀环境参数,可快速评估材料的应力腐蚀敏感性,捕捉裂纹萌生、扩展至断裂的全过程,为材料研发、质量控制、失效分析提供科学依据,成为守护高端装备服役安全的关键支撑。可实现恒应变速率、恒应力速率下的腐蚀机械性能测试,既能满足科研院所的高精度试验需求,也能适配企业量产质控的高效检测场景,广泛应用于合金、铝制、金属等各类材料的应力腐蚀特性研究与检测。
西安力创(LETRY)公司专业研发生产慢应变应力腐蚀试验机,主要用于检测、研究合金材料,铝制材料,金属材料静态持久拉伸、蠕变、恒应变速率、恒应力速率下腐蚀机械性能的试验,设备可配备氢气压力反应釜,实现试样在氢气环境下的力学测试。
试验机主要技术指标:
1. zui大试验负荷:50kN;
2. 试验力范围:1%~100%全程不分档;
3. 准确度等级:0.5级;
4. 示值准确度:±0.5%;
5. 速度精度:±0.1%;
6. 位移精度:±0.2%;
7. 拉伸速度范围:10-6~1mm/min无级变速;
8. 试验拉伸空间:0~400mm,试验空间可调;
9. 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分步(多级)加载。
10. 试样夹持方式:圆棒型试样螺纹连接,连接螺纹M12。
试验机多重保护系统具有软件设定和保护功能。当负荷超过满量程的10%时自动停机,实现过载保护;控制系统还设有过电压、欠电压、过电流、CPU异常、通信错误、光电编码器断线、系统异常等软件强制保护试验系统。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
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慢应变应力腐蚀试验机通过精准控制慢应变加载与腐蚀环境参数,可快速评估材料的应力腐蚀敏感性,捕捉裂纹萌生、扩展至断裂的全过程,为材料研发、质量控制、失效分析提供科学依据,成为守护高端装备服役安全的关键支撑。可实现恒应变速率、恒应力速率下的腐蚀机械性能测试,既能满足科研院所的高精度试验需求,也能适配企业量产质控的高效检测场景,广泛应用于合金、铝制、金属等各类材料的应力腐蚀特性研究与检测。
电液伺服弹条疲劳试验机,专为弹条疲劳性能测试量身打造,融合全数字伺服控制、精准动态加载与智能数据处理技术,严格遵循TB/T弹条疲劳试验方法及相关技术标准,成为弹条研发、生产质控、科研检测的核心装备,为轨道交通基础设施安全筑牢坚实防线。其不仅能精准模拟弹条在实际服役过程中的交变载荷工况,完成疲劳性能测试,还可兼顾静态力学性能试验,适配不同类型弹条的检测需求,广泛应用于弹条生产企业、轨道交通运维单位、科研院所及高校。
微机控制非饱和土γ射线三轴试验系统,是一种微机控制静态三轴试验机与γ射线探测技术相结合的多功能试验系统。在西安理工大学科研人员多年突破性实验的基础上,由力创公司倾力研制而成,为研究非饱和土各种力学特性提供了新的思路和试验手段。
1000N.m扭转试验机主要用于检测传动轴、联轴器等类部件的扭转强度,亦适用于金属材料的扭转试验。可用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验,可根据国家标准进行试验和提供数据,能准确测量材料的切变模量。
微机控制电液伺服卧式拉压试验机,专门用于管道宽板试样及全尺寸管道试样在低温环境下的拉伸及压缩试验,也可实现其他大试样的拉伸及压缩测试。
石油柔性管线及铰接管线试验台专为石油柔性管线、铰接管线及相关连接件的全性能测试量身打造,破解传统测试瓶颈,为管线研发、批量质检、失效分析、工程验收提供专业、高效、精准的一站式测试解决方案。能实现多维度载荷协同加载与复杂工况精准模拟的深度融合,打破传统测试局限,解决传统设备的诸多弊端,大幅提升测试精准度与可靠性。
高低温高压氢气介质电液伺服疲劳试验系统,可用于检测、研究金属材料在不同温度压力氢介质环境下的静态拉伸、压缩、动态疲劳试验、能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等动态载荷下的拉压疲劳特性试验。
PLD电液伺服疲劳试验机,主要用于测定金属材料及其构件在拉、压或拉压交变的正玄波、三角波、矩形波、斜波和随机波等载荷谱下的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验、程序块疲劳试验、随机谱疲劳试验、断力学试验等。