GSL-1700X-II是一款CE认证的双温区高温管式炉，每个加热区长度12″，由30段智能温度调节仪进行控温，温度达到1700℃时加热元件采用硅钼棒，温度在1400℃时加热元件采用硅碳棒，可通过调节两个温区的控温程序使炉管内温场形成一个温度梯度，此系列管式炉可以用CVD或PVD方法来生长纳米材料各制作各种薄膜
| 产品名称 | 1700℃双温区高温真空管式炉GSL-1700X-Ⅱ |
| 技术参数 | · ZD功率：10KW · 额定电压：AC 380V 50HZ · 长期使用温度：温场一：800-1300℃ 温场二：800-1600℃ · ZG使用温度：温场一：1400℃＜1h 温场二：1700℃＜1h · 建议升温速率：1400℃以下：≤10℃/min ；1400℃以上：≤5℃/min · 加热元件：温场一：U型1500级硅碳棒 温场二：U型1800级硅钼棒 · 加热区长度：580mm（290mm+290mm） · 热电偶：B型和S型 |
| 炉管与法兰 | · 标配一根高纯刚玉管，尺寸：Φ60*1200mm。可选配Φ80*1200mm的刚玉管 · 为了保证温场均匀性和法兰的密封性，仪器使用升温前需要在炉管两端塞入氧化铝管堵，防止热量的散失 · 为了获得较好的抽气速率可以选配用KF25的转接头 · 为了较好的向炉管中通入气体可以选配用1/4″的不锈钢卡套接头 |
| 真空系统 | · 真空度：50mTorr（使用机械泵） · 机械压力表测量范围：-0.1-0.15Mpa · 炉管内气压限定：≤0.02Mpa · 可在本公司选配各种真空泵 |
| 温控系统 | · 包含两个YD518P型温度控制器； · PID自动控温系统； · 智能化30段可编程控制； · 内置过热保护和热电偶故障报警； · 控温精度：±1℃； · 默认DB9 PC通信连接端口； · 通过MET认证； · 可选购电脑温度控制软件(用于YD518P系列控制器)用于控制升温曲线和导出数据； |
| 尺寸 | 1228mm（L）*440mm（W）*750mm（H） |
| 重量 | 约200Kg |
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可自动化实现对16个样品的进料、电弧熔炼、翻料、出料。通过触摸屏设置电弧起弧距离、熔炼电流大小和熔炼时间长短以及翻料次数； 透过手套箱视窗，方便客户原位观察熔炼过程中的物料变化情况。 以循环手套箱为载体。主机安装在手套箱内，主机与底板有酚醛树脂材料绝缘。 手套箱正面有玻璃视窗，用于观察物料的熔炼状态。 手套箱后面有冷却水、电源、压缩气体、控制线缆等接头法兰。 手套箱右侧有过渡仓，进料、出料均由此仓完成。仓门为气动开启，仓内有伸缩托盘，坩埚就放在伸缩托盘上、托盘上有定位销固定坩埚的位置。伸缩托盘由步进电机驱动，由程序自动控制。带有位置检测传感器。 手套箱主控制屏在右侧、电弧熔炼系统控制屏置于左侧
MSK-SFM-ALO是一款小型颚式破碎机，其动颚和定颚均有刚玉衬板，破碎腔两侧有刚玉陶瓷板，大大提高了设备的耐磨性，且对物料无污染。同时动颚和走颚的间隙可以调节。此设备可作为物料球磨的前机使用。
适用于脆性、容易解理晶体的精密切割。 采用金刚石线进行切割，切割质量优良。 采用铝型材结构，美观轻便。 增加亚克力外罩：安全防护功能。
STX-610金刚石线切割机是由我司自主研发的新一代精密切割设备，专为切割高硬度导电/非导电材料设计。本设备解决了电火花线切割机无法加工非导电材料的行业难题，可切割摩氏硬度低于金刚石线（9.5） 的各种金属、非金属材料以及易破碎的脆性材料。能够更好的适用于各行业实验及研发使用。本机可切割材料：陶瓷、晶体、玻璃、金属、地质试样、磁性材料、有机材料、热电材料、红外光学材料、复合材料以及生物医学材料等。
镶嵌压力、温度、时间可任意调整，随材质的不同变化 进料-镶嵌-加热-冷却-出样全自动化运行 出样定位精准，可搭配本公司全自动磨抛系统或其他自动化设备联动
包含定位载料盘、研磨抛光单元、清洗单元以及供料单元，可以实现从取样-研磨-清洗-抛光-清洗一体的全程序化自动流程，通过触摸屏操作可精确控制镶嵌到磨抛、清洗的所有参数，并能进行参数设定存档，并可一键启动
UNIPOL-1500M-16自动压力研磨抛光机主要用于材料研究领域。适用于金属、陶瓷、玻璃、红外光学材料（如硒化锌、硫化锌、硅、锗等晶体）、岩样、矿样、复合材料、有机高分子材料等材料样品的自动研磨抛
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