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市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

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产品简介超高精度、高稳定纳米压痕测试仪UNHT³ 高精度超纳米压痕测试仪采用真实力传感器，可用于测量材料在纳米尺度的机械性能。UNHT³ 采用独特的主动表面参比专利技术，几乎消除了热漂移和框架刚度的影响。因此，非常适用于所有类型的材料（包括聚合物、纳米涂层和软组织）的长时间测量。主要特点用于低载荷测量的**的计量型纳米压痕测试仪表面参比系统上的真实力传感器确保可直接测量微牛级的力主动表面参比技术：独特的专利设计（欧洲专利 1828744 和美国专利 7,685,868）从低压入位移（几纳米）到高压入位移（高达 100 μm）从低载荷 (10 μN) 到高载荷（高达 100 mN）市场上稳定性最高的纳米压痕测试仪长期蠕变测试不需要进行热漂移修正未修正的热漂移低至 10 fm/sec，消除了热漂移影响即使在高载荷下也保持高框架刚度 (>108 N/m)独特的无热膨胀 Macor 材料载荷和位移的全部反馈控制系统“快速点阵”压痕模式带“模板”模式采用“快速点阵”压痕模式的快速测量点阵：每小时测量高达 600 次，符合 ISO14577 仪器化压入测试 (IIT) 要求全新“模板”模式让您可以用导出的数据创建一个自定义模板，从而更灵活快速分析数据多样品夹具用于 6 个或更多样品连夜进行一系列测试高精度的纳米压痕测试仪用于进行准确的表面检测高质量载荷-位移曲线，载荷 <0.1 mN超灵敏表面探测包含刚度探测测量凝胶和硬质材料载荷分辨率为 0.003 µN位移率分辨为 0.003 nm可用于多种分析模式的多种测试模式多种测试模式：连续多周期 (CMC)、恒定应变速率、用户自定义、高级点阵动态力学分析 (DMA) 模式包含“正弦”模式各种机械性能的不同分析：硬度、弹性模量、储能和损耗模量、蠕变、应力 - 应变、赫兹应力分析环境控制：真空、液体、温度和相对湿度技术指标

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用于软性与生物材料的纳米压痕仪安东帕 生物压痕测试仪TM 属于纳米压痕仪，非常适用于表征人体组织和软材料的机械性能。该仪器专为研究软生物材料（如软组织）而设计。依靠生物压痕仪无与伦比的载荷与位移范围和出色的分辨率，可以最为灵敏地表征软骨、生物组织、支架、水凝胶或眼部组织的弹性模量、蠕变及其他特性。仪器特点安东帕生物压痕测试仪™：专为研究而设计借助安东帕 生物压痕测试仪TM，可以研究得出极软生物材料机械性能。更好地了解人体，以提高诊断水平、开发新药品和进行组织工程等等时，这个尤其重要。针对这些方面，生物压痕测试仪配备用于测试生物材料的特殊功能，例如能够执行受控的载荷与位移测量。另外，生物压痕测试仪通过检测接触刚度的变化来提供判定接触点，并提供专为生物材料而调整的测量模式。压痕程序：针对测量进行了优化安东帕 生物压痕测试仪TM 提供了多种压痕测试模式选择，包括标准、高级和循环模式。支持使用简单矩阵、高级矩阵和可视矩阵等各种矩阵进行统计评估和定制压痕测试。可以建立用户定义的压痕配置文件。接触点判定便捷，使生物压痕测试仪成为一种非常易于使用的仪器。测量系统：独具一类该仪器本身的测量单位专为高精度测量设计。集成式载荷传感器能够施加最大 20 mN 的载荷。位移传感器可以测量较大的量程。另外，安东帕 生物压痕测试仪TM 还具有良好的热稳定性，适合研究蠕变和流动特性。提供长焦物镜显微镜。高精度自动样品台使得能在 X、Y 和 Z 方向精确移动，从而将样品放到理想位置。软件：获得结果的关键所在借助功能强大但易于操作的软件，用户可以完全控制压痕程序（载荷、位移等）。软件会自动分析结果，另外还提供了统计模块，让用户可以获得数据和结果的快速分析。可以执行用户定义的 ASCII 导出，并且多名用户可以利用受控的访问权限来使用仪器。另外，还可以利用赫兹应力模型从压痕曲线的加载部分计算得出弹性模量，与常用的 Oliver & Pharr 方法相比，该方法更为适合生物材料。各种不同的针尖：用户可以根据需求选择安东帕 生物压痕测试仪TM 支持多种不同的压头，具体取决于用户的材料和需求。种类包括半径 0.01 mm 至 0.5 mm 及更大的球形、平头（平底圆柱）、锥形、维氏和立方锥，另外还可以按需要定制针尖，以便满足乃至要求最苛刻的应用要求（大半径球形、圆柱形等）。技术指标载荷最大载荷20 mN分辨率最小至 0.001 μN本底噪音0.1 [rms] [μN]*位移最大位移100 μm分辨率最小至 0.006 nm本底噪音0.25 [rms] [nm]*

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高温超纳米压痕测试仪 (UNHT3 HTV)全球第一台真正意义的商品化的高温高真空超纳米压痕仪，主要测量小载荷下纳米尺度机械性能的测试系统，温度在 800 °C 以下的薄膜和涂层的硬度和弹性模量。专利 UNHT3 技术与独特的加热功能结合，可提供在任何温度下的高稳定性测量解决方案。主要特点 新一代的高温纳米压痕测试仪环境条件下zuidi热漂移 (< 0.5 nm/min) 和整个温度范围内zuidi热漂移 (< 3 nm/min)。最高载荷框架刚度 (>>106 N/m) 和zuidi框架柔度 (<<0.1 nm/mN)：两套独立的位移和载荷传感器与高精度电容传感器结合，可选择“控制位移”和“载荷控制”模式。高真空系统具有 5 轴磁悬浮涡轮泵和缓冲系统，允许在测量期间关闭初级泵，使振动降至zuidi。独特的加热控制系统（3 项专利待批），采用3 个红外 (IR) 加热器分别用于给压痕针尖、参比针尖和样品进行加热，以及 4 个热电偶用于将样品表面温度控制到 变化在0.1°C 内。符合 ISO 14577 和 ASTM E2546 国际标准技术指标载荷最大载荷100 mN载荷分辨率  6 nN本底噪音  0.5 [rms] [μN]*位移最大位移100 μm位移分辨率0.003 nm本底噪音0.15 [rms] [nm]*极限真空度10? mBar最高温度800 °C

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针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

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关键功能专利同步全景成像模式此种 功能为安东帕划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。通过这种方式，可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下离线分析测量数据。安东帕拥有同步全景成像模式方面的专利 US 12/324、237 以及 EP 2065695。曲面和粗糙表面 的测量由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest®大载荷 划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正该偏差。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST³ 还能够在粗糙表面和曲面上进行非常可靠的测量。符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准安东帕通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对自己产品的高要求，特别是在标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品认证，可以在安全性、可靠性、环境友好性方面保证高质量的产品和服务。划痕测量的高灵活性可以方便快捷地更换不同的划痕针尖。提供不同直径和角度的划痕针尖。相同的夹具可配用不同种类的划痕针尖，例如球形针尖（锥角为 120° 或 90° 的 1、5、20、200、800、... μm 针尖）、锥形针尖或维氏针尖。自动检测临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、划痕位移、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基材组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的易用软件进行自动判定。仅需要用户 设置某些门槛值并对动临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST³ 是市场上**具有自动判定临界载荷功能的划痕测试仪。技术规格法向载荷精细量程量程载荷 [N]100200分辨率[mN]0.10.2本底噪音 [rms] [μN]*1000划痕深度精细量程量程深度 [μm]1001000深度分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*2.5摩擦力精细量程量程摩擦力 [N]100200摩擦力分辨率 [mN]0.10.2 声发射传感器 中心频率：150 kHz 动态范围：65 dBae 放大倍数：200,000 x 划擦速度 从 0.4 mm/min 至 600 mm/min 划擦平台 划痕长度： 70 mm 在线划痕检查： 30 mm 划擦速度：0.4 mm/min 至 600 mm/min *理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

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更大的仪器化压入（IIT）测试范围根据仪器化压入测试 (IIT) 的要求，微米压痕仪非常适合于对硬度和弹性模量等机械性能的测量。它适用于块状样品和薄膜，从软材料到硬材料（金属、陶瓷、聚合物），可以进行大位移测量（最大 1 mm）。可以根据需求添加划痕测试模式。主要特点仪器化压入测试 (IIT) 用于测量硬度和弹性模量位移-仪器化压痕：持续测量与施加的载荷和相关的位移，获得材料硬度和弹性模量一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕从小位移（几纳米）到大位移（最大 1 mm）的压痕大载荷范围（从10 mN 到 30 N）以满足样品特性的要求大载荷范围 对测量粗糙表面尤为有用高精度的位移和载荷可进行精确的微米压痕测量两个独立的传感器：一个用于载荷，一个用于位移，来进行准确的计量测量高框架刚度：2 x 108 N/m，更高的位移准确度材料性能的位移曲线连续多周期 (CMC) 的位移曲线：硬度和弹性模量与压入位移的关系压入载荷和位移控制模式可视点阵模式通过显微镜观察对样品进行多点定位测试通过多个测试模式：可使用用户自定义程序根据需要设置测试参数载荷最大载荷30 N分辨率6 μN本底噪音<100 [rms] [μN]*位移最大位移1000 μm分辨率0.03 nm本底噪音<1.5 [rms] [nm]*载荷框架刚度> 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546, ISO 6507, ASTM E384

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产品简介Revetest® 划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于测试膜厚度超过 1 μm 的硬质涂层的机械性能。RST³ 是用于测试涂层/基体附着力和表面抗划 性能的可靠仪器。该仪器配备易于使用的软件包，可以在各种测试模式下执行划痕测试，包括简模式、高级模式（带预扫描和后扫描功能）、多划痕模式、台阶式多划痕模式、用户定义模式等。安东帕是划痕测试领域的世界，全球 Revetest® 划痕测试仪已超过 1500 各用户。主要特点专利同步全景成像模式此种 功能为安东帕划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。通过这种方式，可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下离线分析测量数据。安东帕拥有同步全景成像模式方面的专利 US 12/324、237 以及 EP 2065695。曲面和粗糙表面 的测量由于其采用了独特的力传感器控制技术，Revetest® 划痕系统可探知表面的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正该偏差。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形状，RST³ 还能够在粗糙表面和曲面上进行非常可靠的测量。符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准安东帕通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对自己产品的高要求，特别是在标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品认证，可以在安全性、可靠性、环境友好性方面保证高质量的产品和服务。划痕测量的高灵活性可以方便快捷地更换不同的划痕针尖。提供不同直径和角度的划痕针尖。相同的夹具可配用不同种类的划痕针尖，例如球形针尖（开角为 120° 或 90° 的 1、5、20、200、800、... μm 针尖）、锥形针尖或维氏针尖。自动检测临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、划痕深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基材组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的易用软件进行自动判定。仅需要用户 设置某些门槛值并对动临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST³ 是市场上**具有自动判定临界载荷功能的划痕测试仪。技术指标声发射传感器 中心频率：150 kHz 动态范围：65 dBae 最大放大倍数：200,000 x 划擦速度 从 0.4 mm/min 至 600 mm/min 划擦平台 划痕长度：最大 70 mm 在线划痕检查：最大 30 mm 划擦速度：0.4 mm/min 至 600 mm/min 

供应商：奥码拓（北京）科技有限公司

UST多功能微观表面分析仪 设备介绍 UST多功能微观表面分析仪，主要用于微米和亚微米级材料和表面性能分析，可实时高分辨率的在线测定材料和表面的各种微机械和微摩擦学特性。UST多功能微观表面分析仪，可在亚微米级范围内测量分析材料和表面的微机械，微摩擦学和各种功能特性，如：磨耗，磨损，微摩擦，抗划能力，结合力，微硬度，粘弹性，三维形貌，结构和触觉等。该设备不仅可用于评价塑料，膜层和涂镀层，也能用于高分子材料，金属，陶瓷，纸张，橡胶和生物材料的测量，评价和分级。 UST多功能微观表面分析仪，模块化设计，在一台设备中可进行不同材料，表面和功能参数的测定。根据需要，可进行测量模块的扩展。 应用领域 ¤ 光学系统原件 (光学镜片，隐形眼镜镀膜） ¤生物材料（人工材料，医用植入物） ¤装饰性涂层（PVD，CVD涂层及金属蒸镀膜） ¤抗磨损涂层（TiN，TiC，DLC及切削工具涂层） ¤汽车工业（发动机涂层，内饰涂层，外饰喷漆） ¤航空、船舶工程（内饰涂层） ¤纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张） ¤化工工业（橡胶工业，高分子薄膜，可触屏幕，润滑油脂） ¤半导体工业（钝化膜，金属薄膜） ¤ 文物保护 设备优点 ● 原位三维成像功能 ● 高分辨率实时测量数据显示 ● 模块化设计 ● 功能最全的材料和表面特性测试 ● 可外加多种环境，如湿度，真空，温度等 ● 可在液体条件下测试，如润滑油，水溶液等 测试原理 利用专利的 “MISTAN 程序”对材料表面顺着同一条直线以三个步骤进行机械式扫描，由此可以测量和计算出材料表面的各种性能。三步测试过程如下： 1. 沿着特定的直线无负载扫描 (表面轮廓测定) 2. 以特定的负载( 范围1-100mN) 扫描 (总变形测定) 3. 进行无负载扫描 (弹性部分的恢复, 塑性变形的保持) 主要测量参数 “标准形变deformation：总形变”，弹性形变和性形变 “标准形变及三维形貌deformation with 3D topography”：原位高精度测量并计算形变与三维形貌 “划痕试验”：革命性的抗划测试，加载同步，动态阻力记录，高精度原位测定。 “微摩擦学”：原位采集力、冲程和变形参数，高精度原位测定。 “磨耗”：自由设置磨损循环次数，同步记录动态阻力记录。 “粘弹性”：静态测试蠕变和驰豫特性，时间受控，力受控。 wan能硬度'模块：符合wan能硬度维氏和布氏棱锥（可选择三维）测试，从 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（维克式）及Berkovich锥体。 “缓冲damping”：材料及表面之缓冲制动性能。 “粗糙度”根据DIN EN ISO 4287：测定Ra, Rq & Rz，自动或手动调整波长滤波器。 “触觉表面特性分析haptics”：真实模拟人体触觉摩擦学，如柔软度测定，隐形眼镜舒适度等。 技术参数 负载范围 1~100mN或 10~1000mN 测量范围 Z* z轴 ± 2mm (可选500m,精度1~4nm） 解析度 Z* x轴 1 m y轴 0,1mm z-轴 60nm 测量范围 50mm × 50 mm 速率 0.1 - 10 mm/s 硬件选择 UST 100 荷重范围1-100mN UST 1000荷重范围10-1000mN :用于较硬表面及涂装的特性描述 微摩擦学及微摩擦力” 模块 Microtribology Module : 压电型力测量系统,包括UST 定位台，用于测量 静摩擦力和滑动摩擦力以及摩擦力进程。解析度 < 1mN。 TA-X ：在微米及纳米范围内根据”无损害试验”评估不同材料及涂装，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。 高速x-线性台：用于高速动态力学测量。 自动x-y-定位台：3-D方式评估表面轮廓及形变。 测试头选择 钢圆锥60°、钻石圆锥60° ~ 120°、划痕钻石120°、切削工具、Vickers（维克式）及Berkovich锥体、钢球、乒乓球等

供应商：北京正通远恒科技有限公司

MML公司的纳米压痕仪/划痕仪 - 纳米力学性能测试系统NanoTestTM Vantage可以提供新型材料和特种材料开发和优化的大量信息。 MML公司的纳米压痕仪/划痕仪 - NanoTestTM Vantage是世界上zui灵活、功能zui强大的纳米力学测试系统。它可以为用户提供高精度的纳米压痕测试，同时提供相关的全面综合测试：如纳米划痕和磨损测试、纳米冲击和疲劳测试、以及在高温、液体环境中的测试。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

菲希尔的纳米压痕仪HM2000S可以为新型材料的开发和优化，以及各类软/硬材料、薄膜、涂层、镀层的机械性能检测提供大量信息。可广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体、刀具、生物医学、高分子、薄膜和涂层，以及太阳能/燃料电池等领域。 菲希尔的纳米压痕仪HM2000S遵循国际标准DIN EN ISO 14577，是全世界性价比zui高的纳米压痕测试系统，极易上手操作，适用于测量油漆涂层、电镀层、硬质涂层、薄膜、高分子聚合物、金属、玻璃、陶瓷、橡胶等其它多种材料。

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菲希尔的纳米压痕仪HM2000S可以为新型材料的开发和优化，以及各类软/硬材料、薄膜、涂层、镀层的机械性能检测提供大量信息。可广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体、刀具、生物医学、高分子、薄膜和涂层，以及太阳能/燃料电池等领域。 菲希尔的纳米压痕仪HM2000S遵循国际标准DIN EN ISO 14577，是全世界性价比zui高的纳米压痕测试系统，极易上手操作，适用于测量油漆涂层、电镀层、硬质涂层、薄膜、高分子聚合物、金属、玻璃、陶瓷、橡胶等其它多种材料。

供应商：北京冠测精电仪器设备有限公司

设备名称：电线电缆耐电痕试验仪设备型号：NLD-C控制方式：触摸屏满足标准： GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验产品概述： 漏电痕迹：在规定试验条件，固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下，其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。 电痕化：形成漏电痕迹的过程为电痕化。 电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压，试样在高压和电解液的联合作用下，判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A，从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。 我公司生产的电线电缆耐电痕试验仪是目前国内最领xian的电线电缆耐电痕试验设备。产品特点： 01、操作方式：10寸触摸屏显示并操作控制。 02、控制方式：核心控制部件采用西门子PLC，抗干扰性强，测量精度高，性能稳定，安全可靠。 03、数据采集：光电隔离数据采集电压和电流，数据可靠，抗干扰 04、升压方式：手动升压 05、实验周期：可以根据实验需求设定喷雾周期 06、流量控制：有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。 07、腐蚀液更换：在实验过程中对腐蚀液可以循环利用，如果需要更换腐蚀液有专用释放接口， 直接排出即可。 08、试验气体：在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。 09、实验照明：有专用实验照明灯，可以根据实验需求控制。 10、试验报警：在超过1A的电流或者达到实验时间后，蜂鸣器报警 11、报警时间：可以自由设定蜂鸣报警时间。 12、防滴漏导槽：试验过程中液体滴落在导槽内，不外漏 13、45度导向槽：喷雾头与导向槽平行，使喷雾头始终保持在45度。技术参数： 01、输入电压：AC-220V 02、输出电压：AC-0-5KV 03、电器容量：7KVA 04、电压试验精度：＜2％ 05、高压侧输出电流：＞1A 06、高压侧输出电流：＞250MA时，最大电压降＜5% 07、电流测量精度：＜1% 08、喷雾喷程：＞1M 09、喷头距离地面距离：＞600CM 10、喷头距离试样距离：＞500CM 11、喷头轴线与试样轴线呈45度角 12、试样处的喷雾速度：3M/S 13、喷雾量为：0.5mm/min 14、标准喷雾周期：喷雾10S，间歇20S试样制备： 01、试样长度：＞150MM 02、沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM，露出导体 03、在离试样绝缘刀口100MM处，垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线（2-3）圈 04、试样的另一端应进行适当的绝缘处理，或采用增大试样长度的方式，以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。试验结果及评定：在产品标准中规定的喷雾周期数内，试样无下列任一情况者应认为试验合格： 01、表面燃烧 02、在高压电极和接地电极之间形成连续的电弧 03、表面泄露电流超过产品标准的规定值 04、因绝缘局部受腐蚀面引起的试样击穿。设备配置：序号名称数量备注01主机1台中国027KVA变压器1台中国03调压器1台中国0410寸触摸屏1台中国05PLC模块1个德国06电流采集模块1个日本07电压采集模块1个日本08排风扇1个台湾09流量计1个中国10水泵1个中国11试样夹具1个中国12防腐蚀液体槽1个中国13电气配件若干施耐德

供应商：北京创诚致佳科技有限公司

​标准：ASTM E2546 UNHT³ 高精度超纳米压痕测试仪采用真实力传感器和位移传感器，可用于测量材料在纳米尺度下的机械性能。UNHT³ 采用独特的主动表面参比专利技术，消除了热漂移和框架刚度的影响。因此，非常适用于对所有类型的材料（包括聚合物、纳米涂层和软组织）进行原子到纳米尺度的长时间测量。最精确的纳米压痕测试仪UNHT³ 可测量他人估计的结果：两个独立的位移和载荷传感器可真正可靠地控制力和压入深度。另外，UNHT³ 采用独特的主动表面参比专利设计：参考参比针尖记录样品的表面位移位置，同时针尖压痕完成测量，以此扣除热漂移和框架刚度影响。这种独特的设计支持大范围的压入位移（从几 nm 到 100 μm）和压入载荷（从几 μN 到 100 mN）。市场上稳定性最高的纳米压痕测试仪UNHT³ 采用独特的主动表面参比专利技术和无热膨胀的 Zerodur 材质，是市面上唯一一款无需任何位移校正且热漂移低至可忽略不计 (10 fm/sec) 的纳米压痕测试仪。凭借独特的稳定性，UNHT³ 是唯一可用来长期测量蠕变等测试的纳米压痕测试仪。高效率和测量速度（每小时测量 >600 次）借助该仪器独特的热稳定性，样品在安装后即刻便能进行测量，不必等待数小时以便其达到热稳定状态。因此，每天可单独测量许多样品。使用“快速点阵”模式，每小时可通过真实的压痕曲线和 600 多个压痕。另外，用户配置、测量模式、多样品测量和可定制报告也促使其成为市面上效率最高的仪器。通过“Sinus 动态测量模式”进行其他动态机械分析 (DMA)使用集成的“Sinus 动态测量模式”，可以对机械特性进行位移曲线 DMA 分析（HIT、EIT 对比位移），并可测量薄膜到块状材料等样品的粘弹特性（E'、E''：储能和损耗模量、tan δ）。Sinus 动态测量模式还提供其他功能，例如压痕仪快速校正以及应力/应变分析。 技术参数：最大载荷 [mN]50 / 100(1)载荷分辨率 [nN]3载荷背底噪声 [rms] [μN]≤0.05加载速度 [mN/min]最多 1000 种深度量程 [μm]50 / 100(1)深度分辨率 [nm]0.003深度背底噪声 [rms] [nm]≤0.03数据采集频率   [kHz]192选件加热台的温度可高达 200 °C✔最低冷却至 -120 °C (2)✔液体测试✔(1) 可选(2) 带环境腔体专利UNHT³ 的主动表面参比技术：US 7,685,868 B2 

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​标准：ASTM E2546 安东帕生物压痕测试仪属于纳米压痕仪，非常适用于表征人体组织和软材料的机械性能。该仪器专为研究软生物材料（如软组织）而设计。凭借生物压痕仪无与伦比的载荷与位移范围和出色的分辨率，可以灵敏地表征软骨、生物组织、支架、水凝胶或眼部组织的弹性模量、蠕变及其他特性。安东帕生物压痕测试仪：专为研究而设计借助安东帕 生物压痕测试仪 ，可以研究得出极软生物材料的机械性能。当涉及到更好地了解人体，以提高诊断水平、开发新药品和进行组织工程等等时，这个尤其重要。针对这些方面，生物压痕测试仪配备用于测试生物材料的特殊功能，例如能够执行受控的载荷与位移测量。另外，生物压痕测试仪通过检测接触刚度的变化来判定接触点，并提供专为生物材料而调整的测量模式。压痕程序：针对测量进行了优化安东帕 生物压痕测试仪 提供了多种压痕测试模式选择，包括标准、高级和循环模式。它支持使用简单矩阵、高级矩阵和可视矩阵等各种矩阵进行统计评估和定制压痕测试。可以建立用户定义的压痕配置文件。接触点判定便捷，使生物压痕测试仪成为一种非常易于使用的仪器。测量系统：独具一格该仪器本身的测量单专为生物学和医学高精度纳米压痕测量设计。集成式载荷传感器能够施加最大 20 mN 的载荷。位移传感器可以测量较大的位移。另外，安东帕 生物压痕测试仪 还具有良好的热稳定性，适合研究蠕变和流动特性。提供的显微镜附长焦物镜。高精度自动样品台使得样品能在 X、Y 和 Z 方向精确移动，从而放到理想位置。软件：获得结果的关键所在借助功能强大但易于操作的软件，用户可以完全控制压痕程序（载荷、位移等）。软件会自动分析结果，另外还提供了统计模块，让用户可以获得数据和结果的快速分析。可以执行用户定义的 ASCII 导出，并且多名用户可以利用受控的访问权限来使用仪器。另外，还可以利用赫兹应力模型从压痕曲线的加载部分计算得出弹性模量，与常用的 Oliver & Pharr 方法相比，该方法更为适合生物材料。各种不同的针尖：用户可以根据需求选择安东帕 生物压痕测试仪 支持多种不同的针尖，具体取决于用户的材料和需求。种类包括半径 0.01 mm 至 0.5 mm 及更大的球形、平头（平底圆柱）、锥形、维氏和立方锥针尖，另外还可以按需要定制针尖，以便满足乃至要求最苛刻的应用要求（大半径球形、圆柱形等）。 技术参数：载荷最大载荷20 mN分辨率最小至 0.001 µN本底噪音0.1 [rms] [μN]*位移最大位移100 μm分辨率最小至 0.006 nm本底噪音0.25 [rms] [nm]**理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。   

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​标准：ASTM E2546 NHT³ 纳米压痕测试仪适合在纳米到微米的尺度下测量硬度、弹性模量、蠕变以及其他表面特性。它的量程为 0.1 mN 至 500 mN，提供最大的通用性。由于独特的表面参比技术，无需等待其达到热稳定状态，开机立即进行仪器压痕测试。“快速点阵”压痕模式可实现高效率（每小时测试量高达 600 个压痕）。简单明了的纳米压痕测量使用安东帕直观的软件，可以轻松定义和分析从标准到高级方法执行的各种仪器压痕测量。集成显微镜提供大的放大倍数，让您能观察到样品表面，从而直接确定测量位置。而且，参比环可全面保护压痕针尖不受碰撞，并且不到 2 分钟即可更换测量针尖。高准确度且测量时间短该仪器的设计独特，顶部集成了表面参比环，它在压痕测量过程中可以追踪样品表面。这意味着，它始终根据当前的表面位置来直接测量压入深度。安东帕纳米压痕测试仪是唯一具备此独特功能的仪器，这意味着 NHT³ 可提供准确的结果和不易出错的软件校正功能。这种技术的另一个优点是，在安装样品后可以立即开始测量，而无需等待数小时以便其达到热稳定状态。快速点阵实现高效率使用快速测量模式，每小时可通过真实的压痕曲线测量多达 600 个压痕。借助参比式设计，无需等待达到热稳定状态，让您每天可以安装和立即测量大量样品。凭借用户配置、测量模式、多样品测量及可定制报告，NHT³ 成为市面上通量最高的仪器。 通过“Sinus 动态测量模式”进行其他动态机械分析 (DMA)使用 Sinus 动态测量模式，您可以执行 DMA 分析来研究机械特性随深度的变化情况（HIT、EIT 对比深度），并分析样品的粘弹性（E'、E'：储能和损耗模量、tan δ）。Sinus 动态测量模式还提供其他功能，例如压痕针尖快速校正以及应力/应变分析。  技术参数：最大载荷 [mN]500载荷分辨率 [nN]20载荷背底噪声 [rms] [μN]≤0.5加载速度 [mN/min]最多 10000 种深度量程 [μm]200深度分辨率 [nm]0.01深度背底噪声 [rms] [nm]≤0.15数据采集频率 [kHz]192选件液体测试✔ 

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​国际标准：ASTM E2546 根据仪器化压入测试 (IIT) 的要求，微米压痕仪非常适合于对硬度和弹性模量等机械性能的测量。它适用于块状样品和薄膜，从软材料到硬材料（金属、陶瓷、聚合物），可以进行大位移测量（最大 1 mm）。可以根据需求添加划痕测试模式。仪器化压入测试 (IIT) 用于测量硬度和弹性模量·         位移-仪器化压痕：持续测量与施加的载荷和相关的位移，获得材料硬度和弹性模量一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕·         从小位移（几纳米）到大位移（最大 1 mm）的压痕·         大载荷范围（从10 mN 到 30 N）以满足样品特性的要求·         大载荷范围 对测量粗糙表面尤为有用高精度的位移和载荷可进行精确的微米压痕测量·         两个独立的传感器：一个用于载荷，一个用于位移，来进行准确的计量测量·         高框架刚度：2 x 108 N/m，更高的位移准确度材料性能的位移曲线·         连续多周期 (CMC) 的位移曲线：硬度和弹性模量与压入位移的关系·         压入载荷和位移控制模式·         可视点阵模式通过显微镜观察对样品进行多点定位测试通过·         多个测试模式：可使用用户自定义程序根据需要设置测试参数典型应用·         冶金：块状金属、高载荷合金（粗糙表面）和/或显微硬度·         聚合物的表征（块状材料和粗糙表面）·         仪器化压痕热喷涂涂层的表征·         涂层表面的物理特性分析·         胶凝的机械性能  技术参数：载荷最大载荷30 N分辨率6 μN本底噪音<100 [rms] [μN]*位移最大位移1000 μm分辨率0.03 nm本底噪音<1.5 [rms] [nm]*载荷框架刚度> 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546, ISO 6507,   ASTM E384*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。 

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HRE-Basic全自动压痕测量系统　　 日本崧泽专门为硬度检测配备的全自动压痕测量系统HRE-Basic通过新的图像处理算法，可以不受压痕模糊以及边缘破坏或者亮度变化的影响，得到稳定精准的硬度值。将压痕清晰的呈现在计算机屏幕上，避免眼睛观察测量的疲劳，消除人工造成的数值误差。　　*部分：实时监测菜单自动测量压痕，可选区域测量、手动测量或者连续测量模式，直接得出数值。可实时观察压痕情况，进行拍照储存图像。菜单标识：　「Open」：打开之前保存的图像    　「Save」：保存现在的图像　「Live」：实时图像               　「Snap」：冻结图像　「Setup」： 测量线颜色，语言和其他设置　「Auto Reading Area」：设置压痕识别区域　「Calibration」：相机校准         　「Manual Read」：手动读值.　「Auto Read」：单次自动读值　「Continuous Auto Read」：连续自动读值r　　 第二部分：数据统计菜单所有检测数据、分析结果、时间日期、样品序号都可在菜单显示储存，还可将数据输出为统计图、曲线图，生成表格，方便储存以及实验报告，可连接打印机直接打印报告。　　第三部分：功能简述：工作开始前设置工作：　　       Enable Distance: 如果需要在报告中显示曲线图, 在此设置实际的起始点位置和间隔.Image Quality: 点击 Setup 调整 gain & Black Label 对应调整明亮度和对比度。Exposure time Abs 值尽量低。NOTE:  Exposure time Abs高于35000会导致图像延迟，所以尽可能设置的低。Video Device: 选择相机型号 Crevis MCamU i.如果设置成其他未适配相机模式，则图像不会显示。Measure Line Color: 次对话框允许设置测量线颜色。Language: 可选择英语或者日语.After Auto Reading: 如果选择 “switch to manual Read” 每次测量完成后可手动测量一次.Draw indentation Coroner: 如果选择 check,自动测量后总是在压痕的四个角加上( + ) 帮助操作者确认识别是否正确　　 校准工作：*次装机或者重新安装软件后需要重新校准。　　将测微尺放到物镜下，调整焦距至清晰.  点击校准图标，输入密码：当日日期，如果是1月2日，则密码为0102，校准窗口将出现。 调整自动校准标线测量显微尺的刻度线，然后将两个刻度线的距离值输入D1，同样方法校准D2，*后点击SAVE将校准值保存；同样方法校准其他放大倍数的物镜。　　测量区域设置 (ROI)：点击图标进入设置界面，通过改变测量区域的的大小，可以帮助自动读值系统正确识别要读的压痕，避免无关的干扰图像造成读值错误或者无法读值。　　自动读值：点击图标自动读值。　　Note: 如果不能正确读值，调整对比度和明亮度，并保证合适的压痕对焦。　　手动读值：选择菜单会出现4条测量线，用鼠标移动每条线到相应的的对角顶点。另一种方法: 当测量线颜色变成绿色后, 鼠标点击压痕顶点，则测量线自动移动到对角顶点。　　连续读值：点击按钮激活连续读值功能。手动移动底座的时候使用此功能。将压痕移动到屏幕中央，按ACCEPT将自动读值并保存。　　　　 　　第四部分：测量实况预览　　                     　　　　 维氏压痕测量系统技术参数维氏压痕测量系统标准配置HRE-Basic全自动压痕测量系统包装包含：　DescriptionQuantity　USB2.0彩色相机1　USB 数据线1　密码狗1　软件HRE1   USB相机驱动程序1

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原装进口红外摄像机及长焦镜头； 单侧红外两分光源，抗干扰能力极强； 优化灰度梯度分析软件，速度快，精度高； 电子变倍数放大功能，一机涵盖全部布氏标尺； 图像解析单位 0.001mm； 软件响应速度<0.1s； 具有存储、统计、生产报告等功能； 进口设备之性能及指标，国产设备之价格。

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纳米压印系统

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wan能纳米试验机ZHN具备常规硬度计难以企及的试验力和位移分辨率，从而保证了能够针对薄表层或微小面积的综合机械特性的测试能力。这包括压痕硬度、压痕模量和ISO 14577马氏硬度（仪器化压痕硬度测量）。

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Hugetall 便携布氏压痕测量系统HTY-BPA是一套布氏压痕的光学测量系统,本系统可以使测试更为快速和准确，通过自带的统计分析程序进一步加强质量控制管理。该系统由高分辨率的视频扫描探头和视频图像软件组成，视频图像软件可在Windows环境下操作。

供应商：天津市奥辛博科技有限责任公司

INSEM是一套可以接到扫描电镜（SEM）的深度敏感压痕仪，该仪器可以执行定量纳米力学测试并同步获取SEM成像。这两项技术的耦合让研究者可以极其精确定位和整个测试过程的变形进行成像。在纳米力学测量系统的各项基础上，专为在电子显微镜内实现纳米力学测量系统卓越性能而设计，是表征断裂卒发和裂纹扩展，剥离和堆积的理想选择。并且现场可以进行实时观察，不用等到测试结束。这两项高精度技术的结合提供了独特的材料行为机制研究观察方法。主要特点：模块设计灵活性高InSEM为模块化设计，具有高适应性，能够适用于各种应用。InSEM能安装于各种SEM腔体上的接口或直接安装在SEM台上。特有的连续硬度动态测量功能连续硬度测量功能可以直接采集压入过程中的每个载荷和位移数据对应压入深度的接触刚度、进而计算出硬度与弹性模量等力学性能作为压入深度的连续函数。数据采集快捷方便高速数据采集系统，通过鼠标就可以实时切换测量参量（载荷、位移、硬度、弹性模量和接触硬度等）；可将所有测试数据输出为Excel格式，同时显示二维或三维图像。应用领域金属及非金属材料和薄膜的真空环境下静态、动态原位纳米压痕力学性能测试和物性参量测试实验。

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经过多年的研究与进步，是德纳米压痕仪已经发展成为一种测量精确、用途灵活、界面友好的测试工具，广泛应用于纳米力学测试研究中。配有电磁驱动装置的仪器系统，在力学和位移操作上，可以达到的动态测量范围。Nano Indenter G200是一套完整的纳米力学显微探针系统，其功能包括了纳米压痕、纳米划痕以及纳米力学显微镜等。整个测试流程都是全自动的，这样就提高了测试数据的可靠性和可重复性。G200主要特性与技术指标符合 ISO 14577 标准的测量结果具有动态范围的电磁驱动器具有灵活性，以及针对可重复使用或全新应用的可升级能力通过压痕深度处的连续刚度测量，实现动态特性表征实时控制、简便的协议开发和漂移补偿优势精确的测量结果，高度的再现性，完全符合IS014577国际标准，GB／T 22458-2008国家标准。载荷和位移的动态测量范围在同类产品中首屈yi指利用连续刚度测量技术对压入深度方向的动态力学性能进行精确的表征应用半导体材料薄膜材料微机电系统硬质涂层DLC膜生物材料若需要大的样品台，请查看G300纳米压痕测试系统相关信息 。

供应商：北京正通远恒科技有限公司

MML公司纳米力学测试系统压痕仪/划痕NanoTest Xtreme可以提供新型材料和特种材料开发和优化的大量信息。 MML公司的纳米力学测试系统（压痕仪/划痕测试） - NanoTest Xtreme是世界上zui灵活、功能zui强大的纳米力学测试系统。它可以为用户提供高精度的纳米压痕测试，同时提供相关的全面综合测试：如纳米划痕和磨损测试、纳米冲击和疲劳测试、以及在高温、液体环境中的测试。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

PICODENTOR® HM500是一款遵循国际标准DIN EN ISO 14577-1，采用载荷/压入深度方法的显微硬度测量系统。采用该方法时，压头——通常为维氏或柏氏压头，连续不断地以加大载荷的方式压入被测材料中，然后再行卸载。在整个测量过程中，实时记录相对应的压入深度与载荷大小。在考虑了压入深度和压头形状之间的几何关系后，可以测量得到具有物理意义的马氏硬度HM 。从得到的加载/卸载曲线中，还可以获得其他重要的材料特征技术参数。可测量的特征材料参量：测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577-1:·马氏硬度HM·压入硬度HIT（可转换成HV）·压入模量EIT·压痕蠕变CIT·压入过程弹性功占总做功比例?IT= Welast/Wtotal·标准中规定的其他特征参量·参量如某一载荷时的马氏硬度，塑性变形功比重·其他参量，如某一载荷时的马氏硬度、塑性功占比等·从测试点得到的特征参数遵循德国标准DIN50359·由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载，可以获得与压入深度或载荷相关的EIT和HIT等参量系统的测量头包括了压头、加载测试部件、用于判断压入深度的位移测量部件以及整个电子驱动系统。根据标准DIN EN ISO 14577-2，压头通常是选用136°面间角的金刚石四棱锥维氏压头，以满足工业领域苛刻的测量需求。此外，还可以选择金刚石三棱锥柏氏压头及球形硬质压头。测量头配有特别设计的外环支架，接触式的设计可以使得系统达到非常大的刚度。测量过程中得到的测试载荷有着极高的精度，而压入深度的测量则能精确到皮米级。灵敏度极高的压头接触探测系统，可以准确确定测试的零点位置。压头端部的曲率大小可由参照测量来确定，并在显微硬度测量过程中加以修正。显微硬度测量是由计算机控制完成，不受主观因素影响，不受操作人员影响的测量过程。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。

供应商：深圳市蓝星宇电子科技有限公司

英国MML（微）纳米材料力学性能综合测试系统 NanoTest Vantage, 可以完成微纳米尺度上材料力学性能测试和表征，用于产品的研究和开发。可以用于混凝土、金属材料和生物材料的纳米压痕、纳米划痕、纳米冲击和疲劳等纳米特性测试，获得与服役相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、塑性功和弹性功、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性、冲击性能、接触疲劳强度、以及温度、湿度、液体等环境因数对材料性能的影响。

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Nano Indenter® G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。 该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。 Nano Indenter® G200X系统是纳米级机械测试仪器，兼具精准、灵活、易于使用等优点。

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广受赞誉的高速测试选项可以和所有G200 型纳米压痕仪配合使用, 包括DCMII 和 XP 模块以及样品台； 快速进行面积函数和框架刚度校对； 精确和可重复的结果, 完全符合ISO14577 标准。

供应商：冠乾科技（上海）有限公司

布鲁克的海思创TI 980 TriboIndenter同时具有最高的性能、灵活性、可信度、实用性和速度。基于海思创几十年的技术创新，它为纳米力学表征带来了更高水平的性能、功能和易用性。TI 980达到了一台优异纳米力学测试仪器所需的所有要求，实现了控制上突出的先进性和高效性，试验上的灵活度与可实现性，测量稳定性，以及系统设计的模块化。

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NIL TECHNOLOGY Aps (NILT) 位于丹麦的哥本哈根市著名的丹麦技术大学(TECHNICAL UNIVERSITY OF DENMARK）校园里，是一家专门从事纳米光学、纳米结构制作和纳米压印设备制作的公司，公司与著名的丹麦国家微纳米实验心(Danchip)是“合作伙伴”关系，并享有共同的超净设备和研发技术成果，公司同时从事欧盟诸多纳米制作项目的研发，并拥有多位教授和博士后团队。NILT 开发的CNI系列 实验室用台式纳米热压印机是专为实验室和研发机构设计和开发的简单易用、性能稳定的研发型设备，用户可以通过CNI设备上效、低成本地实现高精度的纳米热压工艺，许多知名的研发机构均购买了CNI的设备。Nano Fabriction Solution 技术方案已在多个领域为用户提供基于纳米技术的行业解决方案，包括：   * LED纳米压印解决方案：LEDS 制作，LED PSS纳米压印工艺，LED纳米透镜阵  *μ-Fluidics 纳米应用流体学         * Lab-On-A-Chip 微流控纳米应用     *Anti-Reflection 抗反射纳米应用*Wire Grid Polarizer 纳米压印光栅 * Lotus Effect 莲花效应  *Photonic Band Gap （PBG) 光子带隙  *光学及通讯:  光晶体，激光器件  *LOC解决方案  *生物技术解决方案: 医药分析，血液分析，细胞生长注：该仪器未取得中华人民共和国医器械注册证，不可用于临床诊断或治等相关用途

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扫描电镜/FIB原位纳米压痕仪：布鲁克Hysitron PI 88 PI 88是布鲁克公司生产的新一代原位纳米力学测试系统，其大特点是系统设计高度模块化，后期可在已有系统上自行配置并拓展其他功能。真正实现直接观察条件下的定量纳米力学表征；高级的XYZ方向样品定位，配合可选倾斜和旋转样品台；模块化设计，可搭载全套测试技术，包括800℃热台，划痕，扩展量程的传感器，电学偏压等。轻松搭载定量纳米力学测试深入了解纳米尺度下的力学性能在您实验室已有的熟知仪器上获得力学数据，在您电镜上扩展如下功能，包括:1.纳米压痕微悬臂弯曲2.微柱或微颗粒压缩3.拉伸测试4.纳米划痕整个实验过程中始终如一的稳定性布鲁克的原位解决方案专为电镜环境下的出众性能而设计。真空相容性/检测器定位和机架柔度等相关因素均被严格考虑。我们专属的传感器技术确保实验过程中精细纳米力学测量所需的灵敏度和稳定性，而数位控制器提供了超快的反馈和数据采集率。因而应力诱发变形过程之前、之中、之后都得以高速捕获加以分析。稳定性和准度Hysitron PI88 配套一套真空适用的布鲁克纳米尺度传感器和导电金刚石压头。通过传感器中的静电力施以载荷，电容记录位移。低电流设计带来的超低温漂保证了前所未有的灵敏度。与传感器配合的是一套在XYZ三轴方向均>8mm的高级样品定位载台，可实现在较大样品上超好的横向精度以及线性和灵活定位。在这一简洁平台机械继承的载台和传感器为使用者提供了纳米力学测试所需的稳定、刚性的基础。该系统通过视频接口将材料的力学数据（载荷-位移曲线）与相应SEM视频之间实现时间同步，允许研究者在整个测试过程中极其精确地定位压头并对变形过程成像。解决了传统纳米压痕方法，只能通过光学显微镜或原位扫描成像观察压痕前后的形貌变化，因无法监测中间过程，而终对载荷-位移曲线上的一些突变无法给出解释甚至错误解释的问题。PI 88安装于SEM，可以精确施加载荷，检测位移，在电镜下进行压痕、压缩、弯曲、划痕、拉伸和疲劳等力学性能测试；此外，通过升级电学、加热模块，还可研究材料在力、电、热等多场耦合条件下结构与性能的关系。800°C HeatingElectrical CharacterizationPush-to-Pull DevicenanoDynamic ModenanoScratch Mode注：该仪器未取得中华人民共和国医器械注册证，不可用于临床诊断或治等相关用途

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CNI v2.1是一种非常灵活的纳米压印机。它可提供加热型纳米压印、UV紫外纳米压印以及真空纳米压印。模块化系统可根据特定需求轻松配置，体积小，容易存放，zuida可处理Ø100毫米（4英寸）所有形状和格式的印章和基板。该系统是手动装卸印章和基板，但所有处理器都是全自动的，专用软件用户可以完全控制压印过程。

供应商：南京冉锐科技有限公司

压痕和划痕测试仪，配备6容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块（AFM和3维形貌仪）。请求专家测试，目睹和了解更多信息6种机械头压痕头 - 用于测量硬度，薄膜、超薄涂层和疏松材料的弹性模量。纳米划痕头 - 通常使用的纳米厚度的薄膜和超薄涂层（DLC，ALD，太阳能薄膜（ITO），光学镀膜等）微压痕头 -用来测量硬度，薄膜、涂层和块体材料的杨氏模量微划痕头 - 通常为微米级厚度的涂层（PVD，CVD，涂料，装饰涂料等）宏刮头 - 通常用于厚的涂层和块体材料微米/纳米摩擦学头 - 用于测量磨损，静态和动态摩擦，寿命，附着力，粘滑，等（薄膜和厚膜/涂层和块体材料）特点和亮点该平台配有防振台，隔声隔热外罩，以确保环境的稳定3板式电容传感器实现超高精度的位移测量用户自定义的分析算法或模型来计算材料的性能ASTM，DIN和ISO标准

供应商：上海科学仪器有限公司

功能最全的摩擦学系统 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能最多、使用最广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID智能组件自动识别系统的配置。最广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业、yi流大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为最简单易用、最有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供?更广泛的测试能力?快速自动配置切换?高准确性和可重复性?实时控制和数据分析软件模块化驱动，功能最大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，最大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。完整高性能的测试摩擦学测试的目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供最大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回流到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器zuidi噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中最重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克zuixin的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到zuidi。这些新的“黄金”系列传感器具有业界领xian的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单…更好 …只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的zui后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台;马达定位水平样品台;免工具下驱动固定系统;8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz;TriboID自动识别技术;内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, >500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程最大行程: 150毫米;分辨率: 0.5微米;速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程最大行程: 75毫米;分辨率: 0.25微米;速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交流电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米最大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V; 0 - 10A可编程泵流量：2.2-480毫升/分钟布鲁克纳米表面仪器部