纳米压痕仪/纳米划痕仪

供应商：安东帕(上海)商贸有限公司

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

供应商：安捷伦科技（中国）有限公司

先进的设计 所有的纳米压痕试验都取决于精确的加载和位移数据，要求对加载到样品上的载荷有精确的控制。是德科技最新的第五代G200型纳米压痕仪采用电磁驱动的载荷装置，从而保证测量的精确度，独特的设计避免了横向位移的影响。是德科技最新的第五代G200型纳米压痕仪的杰出设计带来很多的便利性，包括方便的测试到整个样品台，精确的样品定位，方便的确定样品位置和测试区域，简便的样品高度调整，以及快速的测试报告输出。模块化的控制器设计为今后的升级带来极大的方便。此外，最新的第五代G200型纳米压痕仪完全符合各种国际标准，保证了数据的完整性。客户可以通过每个力学传感器自主设计试验，在任何时候对其进行切换，同时整个设备占地面积小，适合各种实验室环境。NanoSuite的特点和优势经过30多年的发展，NanoSuite已经成为业内公认的界面友好、操作简便、功能齐全的数据采集和处理软件包，NanoSuite不仅可以自动测试，也可以使用户利用网络远程遥控进行实验控制，NanoSuite不仅能够做到压入过程中硬度和弹性模量等力学性能的实时计算和显示，同时允许用户根据自己的研究需求以及提出的新模型随时添加新的软件通道，此外，根据实验参量的变化快慢能够自动调整数据的采集速率，实现了智能化的数据采集功能，从而既获得您真正需要的数据，又可避免不必要的垃圾数据。 极其灵活、精确的数据采集和控制 不断更新的测试方法 最新的批处理测试功能 新型的2D 图形输出功能 测试数据更有效的分析功能 PDF测试数据的直接输出 优越的自我定制测试模型的建立 非常方便的个性化测试方法的建立 功能齐全完善的图像处理功能 用户可轻松便捷的编辑自己的测试方法已满足特殊的应用与需求 定制化的测试方法同样可满足ISO 14577国际标准可提供专业的建模和仿真软件，帮助用户实现特殊的离线研究需要 Windows 7（32 bit）操作系统增强的载荷加载系统 新一代G200型纳米压痕仪是具有从纳牛到牛顿最为完整的加载力范围，并且不同的加载装置可自动软件切换，整个测试流程都是全自动的，极大的提高了测试数据的可靠性和可重复性，避免了可能的人为因素的影响，确保每个测试都是合理、一致、精确。标准的加载装置 G200型纳米压痕仪标准配置是XP加载系统（最大为500mN）, 位移分辨率< 0.01纳米，最大压入深度> 500微米,该装置可应用到所有的测试功能。压头更换轻松完成，非常好的机架刚度极大的减少了系统对测试的影响。高精度加载装置 DCM II 是高分辨的纳米纳牛力加载模块，它既可以单独工作，也可以作为一个附件与G200协同工作。由于其惯性质量很低，使得纳米压痕中的初始表面的选取更加灵敏、精确， DCM II 在超低载荷下的纳米压痕测试具有极高的精确度和可重复性，由于它自身的空载共振频率远高于一般建筑物的振动频率，这就使得一般的环境振动对它几乎没有影响，DCM II 具有很宽的动态频率范围(0.1 Hz 到 300 Hz)，所有这些特点使得 DCM II 可以提供同类设备不可比拟的高信噪比和高可靠性的试验数据，例如右图所示的蓝宝石上三个纳米深度的压痕测试，在几个纳米的压痕深度范围内获得了非常可靠的弹性模量。大载荷加载装置 是德科技的大载荷加载选件，大大强化了G200型纳米压痕仪的应用范围。这个选件可以用于标准的XP加载模块，将G200型纳米压痕仪的加载能力扩展至10N，可对陶瓷、金属块材和复合材料进行力学表征。大载荷选件的巧妙设计，使得G200既避免了在低载荷的情况下牺牲仪器的载荷和位移精度，同时又保证了用户在需要大加载力的测试时，通过鼠标操作就可以在测试实验中进行无缝加载装置切换。

供应商：安捷伦科技（中国）有限公司

T150 UTM 系统提供了一种测量静态和动态微拉伸性能的非常卓越的方法。设备采用了一种独特设计的纳米力学激励传感器，使得系统既能够进行大应变实验，又能进行小应变测试(高分辨率)。连续动态分析(Keysight CDA)是是德科技公司的专利技术，通过施加一个纳米量级的简谐信号以及反馈控制，Keysight CDA 可以进行连续拉伸过程中不同应变状态下的储存模量和损耗模量测量。UTM 系统可以快速测量弹性模量、屈服强度、极限抗拉强度以及失效测量等。创新技术和优势 传感器的精度高，稳定性和重复性好，人性化的界面设计，使用方便。 多种加载模式：恒载荷速率、恒位移速率、恒应变速率以及阶梯加载。 Agilent专利技术--连续刚度测量，基底效应难题迎刃而解。 机械部分全新的设计，Ｘ-Ｙ方向的运动范围：２００Ｘ２００mm。 电控部分采用了全新的第三代技术，仪器的稳定性更高，实现了更高速的数据采集和传递，并且做到数据的实时 处理和显示，包括硬度和弹性模量在压入过程中的实时显示。 高级Ｘ-Ｙ运动系统，采用了纳米运动马达和 linear encoders等, 样品台移动快，并且定位更准确，试样高度实现了 原位调节。 内置LED光源，并且实现了软件对显微镜光源的控制，使得试样表面的图像观察更加方便，图像质量更加清晰。 超高精度的金刚石压头，新的Berkovich压头顶端曲率半径20nm。 压入过程中的热漂移效应全自动扣除，测量结果更加真实、可靠。 内置温度测量。 载荷范围自动识别。 完全符合ISO-14577（国际标准），GB/T224582008 （中国国标）。 Keysight在国内有8家分公司,28个维修站，2个工厂。 国内高水平的专业人员和国际顶尖科学家的技术支持。UTM T150 主要技术指标最大载荷500mN 载荷分辨率50nN 作动器最大位移±1mm 位移分辨率<0.1nm 动态位移分辨率<0.001nm 横梁最大拉伸150mm 拉伸分辨率35nm 拉伸速率0.5um/s to 5mm/s 动态频率范围0.1Hz to 2.5kHz

供应商：深圳市蓝星宇电子科技有限公司

广受赞誉的高速测试选项可以和所有G200 型纳米压痕仪配合使用, 包括DCMII 和 XP 模块以及样品台； 快速进行面积函数和框架刚度校对； 精确和可重复的结果, 完全符合ISO14577 标准。

供应商：北京正通远恒科技有限公司

MML公司的纳米压痕仪/划痕仪 - 纳米力学性能测试系统NanoTestTM Vantage可以提供新型材料和特种材料开发和优化的大量信息。 MML公司的纳米压痕仪/划痕仪 - NanoTestTM Vantage是世界上最灵活、功能最强大的纳米力学测试系统。它可以为用户提供高精度的纳米压痕测试，同时提供相关的全面综合测试：如纳米划痕和磨损测试、纳米冲击和疲劳测试、以及在高温、液体环境中的测试。

供应商：奥码拓（北京）科技有限公司

UST多功能微观表面分析仪 设备介绍 UST多功能微观表面分析仪，主要用于微米和亚微米级材料和表面性能分析，可实时高分辨率的在线测定材料和表面的各种微机械和微摩擦学特性。UST多功能微观表面分析仪，可在亚微米级范围内测量分析材料和表面的微机械，微摩擦学和各种功能特性，如：磨耗，磨损，微摩擦，抗划能力，结合力，微硬度，粘弹性，三维形貌，结构和触觉等。该设备不仅可用于评价塑料，膜层和涂镀层，也能用于高分子材料，金属，陶瓷，纸张，橡胶和生物材料的测量，评价和分级。 UST多功能微观表面分析仪，模块化设计，在一台设备中可进行不同材料，表面和功能参数的测定。根据需要，可进行测量模块的扩展。 应用领域 ¤ 光学系统原件 (光学镜片，隐形眼镜镀膜） ¤生物材料（人工材料，医用植入物） ¤装饰性涂层（PVD，CVD涂层及金属蒸镀膜） ¤抗磨损涂层（TiN，TiC，DLC及切削工具涂层） ¤汽车工业（发动机涂层，内饰涂层，外饰喷漆） ¤航空、船舶工程（内饰涂层） ¤纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张） ¤化工工业（橡胶工业，高分子薄膜，可触屏幕，润滑油脂） ¤半导体工业（钝化膜，金属薄膜） ¤ 文物保护 设备优点 ● 原位三维成像功能 ● 高分辨率实时测量数据显示 ● 模块化设计 ● 功能最全的材料和表面特性测试 ● 可外加多种环境，如湿度，真空，温度等 ● 可在液体条件下测试，如润滑油，水溶液等 测试原理 利用专利的 “MISTAN 程序”对材料表面顺着同一条直线以三个步骤进行机械式扫描，由此可以测量和计算出材料表面的各种性能。三步测试过程如下： 1. 沿着特定的直线无负载扫描 (表面轮廓测定) 2. 以特定的负载( 范围1-100mN) 扫描 (总变形测定) 3. 进行无负载扫描 (弹性部分的恢复, 塑性变形的保持) 主要测量参数 “标准形变deformation：总形变”，弹性形变和永久性形变 “标准形变及三维形貌deformation with 3D topography”：原位高精度测量并计算形变与三维形貌 “划痕试验”：革命性的抗划测试，加载同步，动态阻力记录，高精度原位测定。 “微摩擦学”：原位采集力、冲程和变形参数，高精度原位测定。 “磨耗”：自由设置磨损循环次数，同步记录动态阻力记录。 “粘弹性”：静态测试蠕变和驰豫特性，时间受控，力受控。 万能硬度'模块：符合万能硬度维氏和布氏棱锥（可选择三维）测试，从 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（维克式）及Berkovich锥体。 “缓冲damping”：材料及表面之缓冲制动性能。 “粗糙度”根据DIN EN ISO 4287：测定Ra, Rq & Rz，自动或手动调整波长滤波器。 “触觉表面特性分析haptics”：真实模拟人体触觉摩擦学，如柔软度测定，隐形眼镜舒适度等。 技术参数 负载范围 1~100mN或 10~1000mN 测量范围 Z* z轴 ± 2mm (可选500m,精度1~4nm） 解析度 Z* x轴 1 m y轴 0,1mm z-轴 60nm 测量范围 50mm × 50 mm 速率 0.1 - 10 mm/s 硬件选择 UST 100 荷重范围1-100mN UST 1000荷重范围10-1000mN :用于较硬表面及涂装的特性描述 微摩擦学及微摩擦力” 模块 Microtribology Module : 压电型力测量系统,包括UST 定位台，用于测量 静摩擦力和滑动摩擦力以及摩擦力进程。解析度 < 1mN。 TA-X ：在微米及纳米范围内根据”无损害试验”评估不同材料及涂装，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。 高速x-线性台：用于高速动态力学测量。 自动x-y-定位台：3-D方式评估表面轮廓及形变。 测试头选择 钢圆锥60°、钻石圆锥60° ~ 120°、划痕钻石120°、切削工具、Vickers（维克式）及Berkovich锥体、钢球、乒乓球等

供应商：安东帕(上海)商贸有限公司

高温超纳米压痕测试仪 (UNHT3 HTV)全球第一台真正意义的商品化的高温高真空超纳米压痕仪，主要测量小载荷下纳米尺度机械性能的测试系统，温度在 800 °C 以下的薄膜和涂层的硬度和弹性模量。专利 UNHT3 技术与独特的加热功能结合，可提供在任何温度下的高稳定性测量解决方案。主要特点 新一代的高温纳米压痕测试仪环境条件下最低热漂移 (< 0.5 nm/min) 和整个温度范围内最低热漂移 (< 3 nm/min)。最高载荷框架刚度 (>>106 N/m) 和最低框架柔度 (<<0.1 nm/mN)：两套独立的位移和载荷传感器与高精度电容传感器结合，可选择“控制位移”和“载荷控制”模式。高真空系统具有 5 轴磁悬浮涡轮泵和缓冲系统，允许在测量期间关闭初级泵，使振动降至最低。独特的加热控制系统（3 项专利待批），采用3 个红外 (IR) 加热器分别用于给压痕针尖、参比针尖和样品进行加热，以及 4 个热电偶用于将样品表面温度控制到 变化在0.1°C 内。符合 ISO 14577 和 ASTM E2546 国际标准技术指标载荷最大载荷100 mN载荷分辨率  6 nN本底噪音  0.5 [rms] [μN]*位移最大位移100 μm位移分辨率0.003 nm本底噪音0.15 [rms] [nm]*极限真空度10? mBar最高温度800 °C

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用于软性与生物材料的纳米压痕仪安东帕 生物压痕测试仪TM 属于纳米压痕仪，非常适用于表征人体组织和软材料的机械性能。该仪器专为研究软生物材料（如软组织）而设计。依靠生物压痕仪无与伦比的载荷与位移范围和出色的分辨率，可以最为灵敏地表征软骨、生物组织、支架、水凝胶或眼部组织的弹性模量、蠕变及其他特性。仪器特点安东帕生物压痕测试仪™：专为研究而设计借助安东帕 生物压痕测试仪TM，可以研究得出极软生物材料机械性能。更好地了解人体，以提高诊断水平、开发新药品和进行组织工程等等时，这个尤其重要。针对这些方面，生物压痕测试仪配备用于测试生物材料的特殊功能，例如能够执行受控的载荷与位移测量。另外，生物压痕测试仪通过检测接触刚度的变化来提供判定接触点，并提供专为生物材料而调整的测量模式。压痕程序：针对测量进行了优化安东帕 生物压痕测试仪TM 提供了多种压痕测试模式选择，包括标准、高级和循环模式。支持使用简单矩阵、高级矩阵和可视矩阵等各种矩阵进行统计评估和定制压痕测试。可以建立用户定义的压痕配置文件。接触点判定便捷，使生物压痕测试仪成为一种非常易于使用的仪器。测量系统：独具一类该仪器本身的测量单位专为高精度测量设计。集成式载荷传感器能够施加最大 20 mN 的载荷。位移传感器可以测量较大的量程。另外，安东帕 生物压痕测试仪TM 还具有良好的热稳定性，适合研究蠕变和流动特性。提供长焦物镜显微镜。高精度自动样品台使得能在 X、Y 和 Z 方向精确移动，从而将样品放到理想位置。软件：获得结果的关键所在借助功能强大但易于操作的软件，用户可以完全控制压痕程序（载荷、位移等）。软件会自动分析结果，另外还提供了统计模块，让用户可以获得数据和结果的快速分析。可以执行用户定义的 ASCII 导出，并且多名用户可以利用受控的访问权限来使用仪器。另外，还可以利用赫兹应力模型从压痕曲线的加载部分计算得出弹性模量，与常用的 Oliver & Pharr 方法相比，该方法更为适合生物材料。各种不同的针尖：用户可以根据需求选择安东帕 生物压痕测试仪TM 支持多种不同的压头，具体取决于用户的材料和需求。种类包括半径 0.01 mm 至 0.5 mm 及更大的球形、平头（平底圆柱）、锥形、维氏和立方锥，另外还可以按需要定制针尖，以便满足乃至要求最苛刻的应用要求（大半径球形、圆柱形等）。技术指标载荷最大载荷20 mN分辨率最小至 0.001 μN本底噪音0.1 [rms] [μN]*位移最大位移100 μm分辨率最小至 0.006 nm本底噪音0.25 [rms] [nm]*

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产品简介超高精度、高稳定纳米压痕测试仪UNHT³ 高精度超纳米压痕测试仪采用真实力传感器，可用于测量材料在纳米尺度的机械性能。UNHT³ 采用独特的主动表面参比专利技术，几乎消除了热漂移和框架刚度的影响。因此，非常适用于所有类型的材料（包括聚合物、纳米涂层和软组织）的长时间测量。主要特点用于低载荷测量的最佳的计量型纳米压痕测试仪表面参比系统上的真实力传感器确保可直接测量微牛级的力主动表面参比技术：独特的专利设计（欧洲专利 1828744 和美国专利 7,685,868）从低压入位移（几纳米）到高压入位移（高达 100 μm）从低载荷 (10 μN) 到高载荷（高达 100 mN）市场上稳定性最高的纳米压痕测试仪长期蠕变测试不需要进行热漂移修正未修正的热漂移低至 10 fm/sec，消除了热漂移影响即使在高载荷下也保持高框架刚度 (>108 N/m)独特的无热膨胀 Macor 材料载荷和位移的全部反馈控制系统“快速点阵”压痕模式带“模板”模式采用“快速点阵”压痕模式的快速测量点阵：每小时测量高达 600 次，符合 ISO14577 仪器化压入测试 (IIT) 要求全新“模板”模式让您可以用导出的数据创建一个自定义模板，从而更灵活快速分析数据多样品夹具用于 6 个或更多样品连夜进行一系列测试高精度的纳米压痕测试仪用于进行准确的表面检测高质量载荷-位移曲线，载荷 <0.1 mN超灵敏表面探测包含刚度探测测量凝胶和硬质材料载荷分辨率为 0.003 µN位移率分辨为 0.003 nm可用于多种分析模式的多种测试模式多种测试模式：连续多周期 (CMC)、恒定应变速率、用户自定义、高级点阵动态力学分析 (DMA) 模式包含“正弦”模式各种机械性能的不同分析：硬度、弹性模量、储能和损耗模量、蠕变、应力 - 应变、赫兹应力分析环境控制：真空、液体、温度和相对湿度技术指标

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产品简介Revetest® 划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于测试膜厚度超过 1 μm 的硬质涂层的机械性能。RST³ 是用于测试涂层/基体附着力和表面抗划 性能的可靠仪器。该仪器配备易于使用的软件包，可以在各种测试模式下执行划痕测试，包括简模式、高级模式（带预扫描和后扫描功能）、多划痕模式、台阶式多划痕模式、用户定义模式等。安东帕是划痕测试领域的世界领导者，全球 Revetest® 划痕测试仪已超过 1500 各用户。主要特点专利同步全景成像模式此种 功能为安东帕划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。通过这种方式，可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下离线分析测量数据。安东帕拥有同步全景成像模式方面的专利 US 12/324、237 以及 EP 2065695。曲面和粗糙表面 的测量由于其采用了独特的力传感器控制技术，Revetest® 划痕系统可探知表面的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正该偏差。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形状，RST³ 还能够在粗糙表面和曲面上进行非常可靠的测量。符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准安东帕通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对自己产品的高要求，特别是在标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品认证，可以在安全性、可靠性、环境友好性方面保证高质量的产品和服务。划痕测量的高灵活性可以方便快捷地更换不同的划痕针尖。提供不同直径和角度的划痕针尖。相同的夹具可配用不同种类的划痕针尖，例如球形针尖（开角为 120° 或 90° 的 1、5、20、200、800、... μm 针尖）、锥形针尖或维氏针尖。自动检测临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、划痕深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基材组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的易用软件进行自动判定。仅需要用户 设置某些门槛值并对动临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST³ 是市场上唯一具有自动判定临界载荷功能的划痕测试仪。技术指标声发射传感器 中心频率：150 kHz 动态范围：65 dBae 最大放大倍数：200,000 x 划擦速度 从 0.4 mm/min 至 600 mm/min 划擦平台 划痕长度：最大 70 mm 在线划痕检查：最大 30 mm 划擦速度：0.4 mm/min 至 600 mm/min 

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更大的仪器化压入（IIT）测试范围根据仪器化压入测试 (IIT) 的要求，微米压痕仪非常适合于对硬度和弹性模量等机械性能的测量。它适用于块状样品和薄膜，从软材料到硬材料（金属、陶瓷、聚合物），可以进行大位移测量（最大 1 mm）。可以根据需求添加划痕测试模式。主要特点仪器化压入测试 (IIT) 用于测量硬度和弹性模量位移-仪器化压痕：持续测量与施加的载荷和相关的位移，获得材料硬度和弹性模量一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕从小位移（几纳米）到大位移（最大 1 mm）的压痕大载荷范围（从10 mN 到 30 N）以满足样品特性的要求大载荷范围 对测量粗糙表面尤为有用高精度的位移和载荷可进行精确的微米压痕测量两个独立的传感器：一个用于载荷，一个用于位移，来进行准确的计量测量高框架刚度：2 x 108 N/m，更高的位移准确度材料性能的位移曲线连续多周期 (CMC) 的位移曲线：硬度和弹性模量与压入位移的关系压入载荷和位移控制模式可视点阵模式通过显微镜观察对样品进行多点定位测试通过多个测试模式：可使用用户自定义程序根据需要设置测试参数载荷最大载荷30 N分辨率6 μN本底噪音<100 [rms] [μN]*位移最大位移1000 μm分辨率0.03 nm本底噪音<1.5 [rms] [nm]*载荷框架刚度> 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546, ISO 6507, ASTM E384

供应商：安东帕(上海)商贸有限公司

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

供应商：优尼康科技有限公司

iNano®纳米压痕仪可轻松测量薄膜、涂层和少量材料。 该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 该仪器的力荷载和位移测量动态范围很大，因而可以实现从软聚合物到金属材料的精确和可重复测试。 模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损以及高温测试。 iNano提供了一整套测试扩展选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D/4D属性映射和远程视频选项。

供应商：优尼康科技有限公司

Nano Indenter® G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。 该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。

供应商：优尼康科技有限公司

iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬涂层，薄膜和少量材料。该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 可互换的驱动器能够提供大动态范围的力荷载和位移，使研究人员能够对软聚合物到硬质金属和陶瓷等材料做出精确及可重复的测试。模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损测试以及高温测试。 iMicro拥有一整套测试扩展的选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D / 4D性质分布，以及Gemini 2D力荷载传感器，可以提供摩擦和其他双轴测量。

供应商：优尼康科技有限公司

InSEM®HT（高温）通过在真空环境中分别独立加热压头和样品以测量高温下的硬度、模量和刚度。 InSEM HT与扫描电子显微镜（SEM）和聚焦离子束（FIB）工作室，或独立的真空工作室兼容。 配有的InView软件可帮助高级研究人员开发新的实验。科学出版文献表明，InSEM HT结果与传统的大规模高温测试数据匹配良好。测试温度范围宽以及拥有成本低的特点使InSEM HT成为材料开发研究计划中很有价值的设备。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

菲希尔的纳米压痕仪HM2000S可以为新型材料的开发和优化，以及各类软/硬材料、薄膜、涂层、镀层的机械性能检测提供大量信息。可广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体、刀具、生物医学、高分子、薄膜和涂层，以及太阳能/燃料电池等领域。 菲希尔的纳米压痕仪HM2000S遵循国际标准DIN EN ISO 14577，是全世界性价比最高的纳米压痕测试系统，极易上手操作，适用于测量油漆涂层、电镀层、硬质涂层、薄膜、高分子聚合物、金属、玻璃、陶瓷、橡胶等其它多种材料。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

菲希尔的纳米压痕仪HM2000S可以为新型材料的开发和优化，以及各类软/硬材料、薄膜、涂层、镀层的机械性能检测提供大量信息。可广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体、刀具、生物医学、高分子、薄膜和涂层，以及太阳能/燃料电池等领域。 菲希尔的纳米压痕仪HM2000S遵循国际标准DIN EN ISO 14577，是全世界性价比最高的纳米压痕测试系统，极易上手操作，适用于测量油漆涂层、电镀层、硬质涂层、薄膜、高分子聚合物、金属、玻璃、陶瓷、橡胶等其它多种材料。

供应商：北京正通远恒科技有限公司

MML公司纳米力学测试系统压痕仪/划痕NanoTest Xtreme可以提供新型材料和特种材料开发和优化的大量信息。 MML公司的纳米力学测试系统（压痕仪/划痕测试） - NanoTest Xtreme是世界上最灵活、功能最强大的纳米力学测试系统。它可以为用户提供高精度的纳米压痕测试，同时提供相关的全面综合测试：如纳米划痕和磨损测试、纳米冲击和疲劳测试、以及在高温、液体环境中的测试。

供应商：北京冠测精电仪器设备有限公司

设备名称：电线电缆耐电痕试验仪设备型号：NLD-C控制方式：触摸屏满足标准： GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验产品概述： 漏电痕迹：在规定试验条件，固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下，其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。 电痕化：形成漏电痕迹的过程为电痕化。 电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压，试样在高压和电解液的联合作用下，判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A，从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。 我公司生产的电线电缆耐电痕试验仪是目前国内最领先的电线电缆耐电痕试验设备。产品特点： 01、操作方式：10寸触摸屏显示并操作控制。 02、控制方式：核心控制部件采用西门子PLC，抗干扰性强，测量精度高，性能稳定，安全可靠。 03、数据采集：光电隔离数据采集电压和电流，数据可靠，抗干扰 04、升压方式：手动升压 05、实验周期：可以根据实验需求设定喷雾周期 06、流量控制：有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。 07、腐蚀液更换：在实验过程中对腐蚀液可以循环利用，如果需要更换腐蚀液有专用释放接口， 直接排出即可。 08、试验气体：在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。 09、实验照明：有专用实验照明灯，可以根据实验需求控制。 10、试验报警：在超过1A的电流或者达到实验时间后，蜂鸣器报警 11、报警时间：可以自由设定蜂鸣报警时间。 12、防滴漏导槽：试验过程中液体滴落在导槽内，不外漏 13、45度导向槽：喷雾头与导向槽平行，使喷雾头始终保持在45度。技术参数： 01、输入电压：AC-220V 02、输出电压：AC-0-5KV 03、电器容量：7KVA 04、电压试验精度：＜2％ 05、高压侧输出电流：＞1A 06、高压侧输出电流：＞250MA时，最大电压降＜5% 07、电流测量精度：＜1% 08、喷雾喷程：＞1M 09、喷头距离地面距离：＞600CM 10、喷头距离试样距离：＞500CM 11、喷头轴线与试样轴线呈45度角 12、试样处的喷雾速度：3M/S 13、喷雾量为：0.5mm/min 14、标准喷雾周期：喷雾10S，间歇20S试样制备： 01、试样长度：＞150MM 02、沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM，露出导体 03、在离试样绝缘刀口100MM处，垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线（2-3）圈 04、试样的另一端应进行适当的绝缘处理，或采用增大试样长度的方式，以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。试验结果及评定：在产品标准中规定的喷雾周期数内，试样无下列任一情况者应认为试验合格： 01、表面燃烧 02、在高压电极和接地电极之间形成连续的电弧 03、表面泄露电流超过产品标准的规定值 04、因绝缘局部受腐蚀面引起的试样击穿。设备配置：序号名称数量备注01主机1台中国027KVA变压器1台中国03调压器1台中国0410寸触摸屏1台中国05PLC模块1个德国06电流采集模块1个日本07电压采集模块1个日本08排风扇1个台湾09流量计1个中国10水泵1个中国11试样夹具1个中国12防腐蚀液体槽1个中国13电气配件若干施耐德

供应商：天津市奥辛博科技有限责任公司

经过多年的研究与进步，是德纳米压痕仪已经发展成为一种测量精确、用途灵活、界面友好的测试工具，广泛应用于纳米力学测试研究中。配有电磁驱动装置的仪器系统，在力学和位移操作上，可以达到空前的动态测量范围。Nano Indenter G200是一套完整的纳米力学显微探针系统，其功能包括了纳米压痕、纳米划痕以及纳米力学显微镜等。整个测试流程都是全自动的，这样就提高了测试数据的可靠性和可重复性。G200主要特性与技术指标符合 ISO 14577 标准的测量结果具有极佳动态范围的电磁驱动器具有灵活性，以及针对可重复使用或全新应用的可升级能力通过压痕深度处的连续刚度测量，实现动态特性表征实时控制、简便的协议开发和漂移补偿优势精确的测量结果，高度的再现性，完全符合IS014577国际标准，GB／T 22458-2008国家标准。载荷和位移的动态测量范围在同类产品中首屈一指利用连续刚度测量技术对压入深度方向的动态力学性能进行精确的表征应用半导体材料薄膜材料微机电系统硬质涂层DLC膜生物材料若需要大的样品台，请查看G300纳米压痕测试系统相关信息 。

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INSEM是一套可以接到扫描电镜（SEM）的深度敏感压痕仪，该仪器可以执行定量纳米力学测试并同步获取SEM成像。这两项技术的耦合让研究者可以极其精确定位和整个测试过程的变形进行成像。在纳米力学测量系统的各项基础上，专为在电子显微镜内实现纳米力学测量系统卓越性能而设计，是表征断裂卒发和裂纹扩展，剥离和堆积的理想选择。并且现场可以进行实时观察，不用等到测试结束。这两项高精度技术的结合提供了独特的材料行为机制研究观察方法。主要特点：模块设计灵活性高InSEM为模块化设计，具有高适应性，能够适用于各种应用。InSEM能安装于各种SEM腔体上的接口或直接安装在SEM台上。特有的连续硬度动态测量功能连续硬度测量功能可以直接采集压入过程中的每个载荷和位移数据对应压入深度的接触刚度、进而计算出硬度与弹性模量等力学性能作为压入深度的连续函数。数据采集快捷方便高速数据采集系统，通过鼠标就可以实时切换测量参量（载荷、位移、硬度、弹性模量和接触硬度等）；可将所有测试数据输出为Excel格式，同时显示二维或三维图像。应用领域金属及非金属材料和薄膜的真空环境下静态、动态原位纳米压痕力学性能测试和物性参量测试实验。

供应商：北京创诚致佳科技有限公司

万能纳米试验机ZHN具备常规硬度计难以企及的试验力和位移分辨率，从而保证了能够针对薄表层或微小面积的综合机械特性的测试能力。这包括压痕硬度、压痕模量和ISO 14577马氏硬度（仪器化压痕硬度测量）。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。

供应商：南通菲希尔测试仪器有限公司

PICODENTOR® HM500是一款遵循国际标准DIN EN ISO 14577-1，采用载荷/压入深度方法的显微硬度测量系统。采用该方法时，压头——通常为维氏或柏氏压头，连续不断地以加大载荷的方式压入被测材料中，然后再行卸载。在整个测量过程中，实时记录相对应的压入深度与载荷大小。在考虑了压入深度和压头形状之间的几何关系后，可以测量得到具有物理意义的马氏硬度HM 。从得到的加载/卸载曲线中，还可以获得其他重要的材料特征技术参数。可测量的特征材料参量：测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577-1:·马氏硬度HM·压入硬度HIT（可转换成HV）·压入模量EIT·压痕蠕变CIT·压入过程弹性功占总做功比例?IT= Welast/Wtotal·标准中规定的其他特征参量·参量如某一载荷时的马氏硬度，塑性变形功比重·其他参量，如某一载荷时的马氏硬度、塑性功占比等·从测试点得到的特征参数遵循德国标准DIN50359·由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载，可以获得与压入深度或载荷相关的EIT和HIT等参量系统的测量头包括了压头、加载测试部件、用于判断压入深度的位移测量部件以及整个电子驱动系统。根据标准DIN EN ISO 14577-2，压头通常是选用136°面间角的金刚石四棱锥维氏压头，以满足工业领域苛刻的测量需求。此外，还可以选择金刚石三棱锥柏氏压头及球形硬质压头。测量头配有特别设计的外环支架，接触式的设计可以使得系统达到非常大的刚度。测量过程中得到的测试载荷有着极高的精度，而压入深度的测量则能精确到皮米级。灵敏度极高的压头接触探测系统，可以准确确定测试的零点位置。压头端部的曲率大小可由参照测量来确定，并在显微硬度测量过程中加以修正。显微硬度测量是由计算机控制完成，不受主观因素影响，不受操作人员影响的测量过程。

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研究人员不断探索纳米机械的边界，开发新的模型描述材料的近表行为。同样，产品制造商不断寻找改进验证生产工艺和产品材料。这两种情况都需要准确表征纳米性能。布鲁克NanoForce纳米机械性能测试系统提供最新的纳米机械性能表征技术，非凡的纳米机械性能测量精度和原子力显微镜成像，为纳米材料研究提供有力的支持。布鲁克NanoForceTM系统标配超低负荷能力、动态测试和原子力显微镜成像，并提供闭环控制以实现实验参数的最优化。NanoForceTM提供真正的纳米机械性能测试能力，远超一般纳米压痕技术，促进材料科学的新发现：几十年的优秀设计构成以用户为中心和高性能的基础创新的硬件和软件确保高准确的测试卓越的系统设计实时控制测试过程中所有的环境变量灵活的内置模块构成一套完整的测试系统，无需其它附件友好的软件和直观的界面提供便捷的数据访问

供应商：德国布鲁克AXS有限公司北京代表处

功能最全的摩擦学系统 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能最多、使用最广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID智能组件自动识别系统的配置。最广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业领导者、一流大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为最简单易用、最有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供?更广泛的测试能力?快速自动配置切换?高准确性和可重复性?实时控制和数据分析软件模块化驱动，功能最大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，最大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。完整高性能的测试摩擦学测试的最终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供最大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回流到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器最低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中最重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克最新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到最低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界领先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单…更好 …只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的最后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台;马达定位水平样品台;免工具下驱动固定系统;8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz;TriboID自动识别技术;内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, >500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程最大行程: 150毫米;分辨率: 0.5微米;速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程最大行程: 75毫米;分辨率: 0.25微米;速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交流电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米最大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V; 0 - 10A可编程泵流量：2.2-480毫升/分钟布鲁克纳米表面仪器部

供应商：南京冉锐科技有限公司

压痕和划痕测试仪，配备6容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块（AFM和3维形貌仪）。请求专家测试，目睹和了解更多信息6种机械头压痕头 - 用于测量硬度，薄膜、超薄涂层和疏松材料的弹性模量。纳米划痕头 - 通常使用的纳米厚度的薄膜和超薄涂层（DLC，ALD，太阳能薄膜（ITO），光学镀膜等）微压痕头 -用来测量硬度，薄膜、涂层和块体材料的杨氏模量微划痕头 - 通常为微米级厚度的涂层（PVD，CVD，涂料，装饰涂料等）宏刮头 - 通常用于厚的涂层和块体材料微米/纳米摩擦学头 - 用于测量磨损，静态和动态摩擦，寿命，附着力，粘滑，等（薄膜和厚膜/涂层和块体材料）特点和亮点该平台配有防振台，隔声隔热外罩，以确保环境的稳定3板式电容传感器实现超高精度的位移测量用户自定义的分析算法或模型来计算材料的性能ASTM，DIN和ISO标准

供应商：武汉迈可诺科技有限公司

CNI v2.1是一种非常灵活的纳米压印机。它可提供加热型纳米压印、UV紫外纳米压印以及真空纳米压印。模块化系统可根据特定需求轻松配置，体积小，容易存放，最大可处理Ø100毫米（4英寸）所有形状和格式的印章和基板。该系统是手动装卸印章和基板，但所有处理器都是全自动的，专用软件用户可以完全控制压印过程。

供应商：武汉迈可诺科技有限公司

EZ Imprinting推出了一款台式独立纳米压印机：PL系列400/600. EZImprinting是一种超高产率（> 99％）纳米压印系统，带有低于10纳米的分辨率和一步自动释放功能。 该平台提供具有微定位夹具的机械平台，用于安装纳米压印室，UV固化源和对准显微镜。 它即可以作为纳米压印系统，也可以作为传统的掩模对准器，同时提供可编程的自动控制功能。

供应商：科睿技术发展有限公司

纳米压印系统

供应商：天津市奥辛博科技有限责任公司

Keysight T150 UTM 是一款通用试验机，可为研究人员提供卓越的纳米力学表征方法。最先进的 T150 利用纳米力学驱动传感器头生成拉力（load on sample），并将电磁驱动与精密的电容测量相结合，可在广泛的应变范围内提供卓越的灵敏度。T150 UTM 通过业界最广泛的动态范围和市场上最佳的分辨率，能够使研究人员了解柔性纤维的动力学性能，并研究生物材料、单根细纤维（聚合物/金属/陶瓷）、蜘蛛丝、静电纺纳米纤维和纺织品的拉伸/压缩性能。优势载荷模块支持大应变下的高精度测量。在设计范围内，T150系统自带的纳米力学激励传感器，充分保证行业内最高的载荷精度。行业内最大的动态范围和最佳的测试精度。对样品力学特性进行实时、动态且精确的表征，实现市场上最高的测试精度。应用范围广泛，升级方便。模块化设计，用户可根据需求，自主搭配。应用范围广泛，根据标准和定制要求，不断增加测试方 法。实时控制，简单方便的测试协议开发。性能优越的软件系统， 保证对各种实验参数进行实时控制，并允许用户自主开发。自动生成、导出结果报告。导出格式支持Microsoft Word 和Excel。应用对各种纤维和生物材料的动态研究对聚合物的拉伸和压缩性能进行测试纤维和生物材料的屈服强度加载模式电磁力动态位移分辨率< 0.001 nm最大载荷500 mN横梁最大拉伸150 mm载荷分辨率50 nN拉伸分辨率35 nm作动器最大位移±1 mm拉伸速率0.5 um/s to 5 mm/s位移分辨率< 0.1 nm动态频率范围0.1 Hz to 2.5 kHz

供应商：天津市奥辛博科技有限责任公司

经过多年的研究与进步，是德纳米压痕仪已经发展成为一种测量精确、用途灵活、界面友好的测试工具，广泛应用于纳米力学测试研究中。配有电磁驱动装置的仪器系统，在力学和位移操作上，可以达到空前的动态测量范围。Nano Indenter G200是一套完整的纳米力学显微探针系统，其功能包括了纳米压痕、纳米划痕以及纳米力学显微镜等。整个测试流程都是全自动的，这样就提高了测试数据的可靠性和可重复性。?G200主要特性与技术指标?符合 ISO 14577 标准的测量结果具有极佳动态范围的电磁驱动器具有灵活性，以及针对可重复使用或全新应用的可升级能力通过压痕深度处的连续刚度测量，实现动态特性表征实时控制、简便的协议开发和漂移补偿?优势?精确的测量结果，高度的再现性，完全符合IS014577国际标准，GB／T 22458-2008国家标准。载荷和位移的动态测量范围在同类产品中首屈一指利用连续刚度测量技术对压入深度方向的动态力学性能进行精确的表征??应用??半导体材料薄膜材料微机电系统硬质涂层DLC膜生物材料若需要大的样品台，请查看G300纳米压痕测试系统相关信息。

供应商：天津市奥辛博科技有限责任公司

iNano纳米压痕仪致力于提高纳米测试技术、力和位移的测量，以及材料的力学性能评价。通过测试技术和数据管理系统的研究与开发，设计和制造，为全球客户提供先进的纳米力学实验和数据分析。iNano 能轻松的为客户提供准确的、高精度的、可重复的数据，而价格极为经济实用。iNano设计精巧，占用空间小，能在2小时内为目前几乎所有材料提供精确测试数据。操作便捷iNano旨在为实验室技术人员和研究人员提供一个易于使用的测试设备，应用于他们的材料和产品。从其创新的磁性样品加载系统和行业领先的软件，iNano使实验和测试变得简单，从而也能够适应有着高使用频率的工厂用户。通过简化复杂的测试设置和软件交互，iNano可以完美的向用户提供市场上最好的测量数据。iNano是目前唯一能提供世界级纳米压痕数据模型的设备。高效的投资回报研究人员通过iNano来描述其研究的材料和产品，让研究人员有能力控制其产品的质量、特点和性能。客户可以不通过第三方实验机构获得他们需要的数据，自己任意设置实验条件获得最想要的数据。这也避免了因第三方测试而需要漫长的等待。高性能iNano是有世界最顶级的科学家设计并制造，可以向用户提供世界级的规范和标准，同时也能达到最佳工业级的使用规范和性能。基于100千赫和业界领先的20微秒的数据采集速度，可以给客户提供最精准的数据和做多数据点的动态实验。50mN和50um的位移，可以满足多样化的实验需求和最广泛的应用范围。灵活的应用程序我们的客户，无论在工业实验室还是在学术研究中，iNano提供了广泛的应用领域包括：薄膜、涂层和表面处理金属、陶瓷和聚合物复合材料生物材料MEMS和Nanostuctures多用途工具考虑到灵活性，iNano提供广泛的测试模型，包括但不限于：模量和硬度（Oliver和法尔模型）动态机械Analyis（直接存储器存取属性）存储和损耗模量恒应变速率和恒加载速率合理设计性能稳定iNano高性能的元器件、最严谨的工业设计、极强的抗干扰能力造就最精密稳定的纳米力学测试系统。基于强大和可靠的测试系统，iNano支持不间断的测试，极大程度发挥仪器的使用性能。稳定的钢性结构、精确的控制系统和可靠的软件设计，可实现高精度的实验和稳定的测试结果。

供应商：南京冉锐科技有限公司

压痕和划痕测试仪，配备6容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块（AFM和3维形貌仪）。 请求专家测试，目睹和了解更多信息 6种机械头 压痕头 - 用于测量硬度，薄膜、超薄涂层和疏松材料的弹性模量。 纳米划痕头 - 通常使用的纳米厚度的薄膜和超薄涂层（DLC，ALD，太阳能薄膜（ITO），光学镀膜等） 微压痕头 -用来测量硬度，薄膜、涂层和块体材料的杨氏模量 微划痕头 - 通常为微米级厚度的涂层（PVD，CVD，涂料，装饰涂料等） 宏刮头 - 通常用于厚的涂层和块体材料 微米/纳米摩擦学头 - 用于测量磨损，静态和动态摩擦，寿命，附着力，粘滑，等（薄膜和厚膜/涂层和块体材料） 特点和亮点 该平台配有防振台，隔声隔热外罩，以确保环境的稳定 3板式电容传感器实现超高精度的位移测量 用户自定义的分析算法或模型来计算材料的性能 ASTM，DIN和ISO标准

供应商：铂悦仪器（上海）有限公司

薄膜应力量测仪Line Card点击查看大图点击查看大图行业应用：3DIC TSV and BWS TTV硅片表面形貌测量Film Stress薄膜应力量测仪FEOL Electrical Characterization 电学特性Thin wafer metrology 晶圆测量学Film Adhesion漆膜附着力测试Global Film Stress AdhesionLocal and Lattice StressThickness, Topography & GeometryContact and Non-Contact Sheet ResistanceMetrology Tools forSemiconductor, LED, Solar, FPD, MEMS, Data Storage