盐雾试验箱压力调节维护：喷雾均匀性的优化方法

一、压力调节维护的核心价值

盐雾试验要求喷雾压力稳定在0.07-0.1MPa，压力过高会使雾滴细化易挥发，过低则雾滴粗大沉降不均。数据显示，压力波动±0.01MPa，盐雾沉降量偏差可达20%。定期维护可防止调压阀卡滞、管路堵塞等问题，确保压力输出平稳，同时避免因压力异常导致的喷嘴损坏、泵体过载等故障，延长设备寿命。二、压力系统核心组件与维护重点

压力系统由压缩空气源、调压阀、压力表、过滤器及连接管路组成。调压阀是核心调节部件，需重点检查阀芯密封性；压力表需定期校准，确保读数精准；空气过滤器负责去除杂质与水分，避免堵塞喷嘴。维护时需针对各组件特性，制定差异化保养策略，形成完整的压力保障体系。三、压力调节维护实操步骤

一步准备工作。备好经计量认证的标准压力表（精度±0.001MPa）、扳手、脱脂棉、无水乙醇及防锈油。确保设备断电，关闭压缩空气进气阀，释放系统内残留压力。

第二步压力检测与校准。将标准压力表接入调压阀输出端，打开进气阀缓慢升压至0.08MPa，对比设备压力表与标准表读数。若偏差超±0.005MPa，用扳手调节调压阀调节螺丝，顺时针调压力升高，逆时针调降低，直至两者读数一致。校准后锁紧调节螺丝，做好校准记录。

第三步组件清洁与保养。拆卸空气过滤器，取出滤芯用压缩空气反向吹扫，若滤芯破损或堵塞严重则更换；用脱脂棉蘸无水乙醇擦拭调压阀阀芯，去除油污与盐渍，涂抹薄层防锈油；检查连接管路，若发现接头漏气，更换密封垫并重新紧固。四、压力稳定性优化技巧

日常使用中，需在每次试验前排放空气过滤器冷凝水，避免水分进入喷雾系统；试验过程中每30分钟监测一次压力，发现波动及时微调。长期停用设备前，需将系统压力降至零，关闭进气阀；定期检查压缩空气源压力，确保其高于设备工作压力0.1MPa以上，避免供气不足导致压力波动。五、注意事项与异常处理

调节压力时需缓慢操作，避免压力骤升损坏组件；压力表需每年送机构检定，确保计量有效。若出现调压阀无法调节压力，可能是阀芯卡滞，需拆解清洗或更换；若压力持续下降，重点检查管路密封性，用肥皂水涂抹接头处，冒泡处即为泄漏点，及时修复。