直接制冷剂冷却(DRC)是一种在工业领域经过验证的热管理技术,在家用制冷设备和汽车空调系统等日常技术中已有长期应用历史。与传统的液体冷却不同,它不需要水泵循环系统,而是通过制冷剂直接进行热量传递。
军工级可靠性:MTBF(平均无故障时间)90,000 小时
无需维护
与水冷设备相比功耗降低约 50%
安装简单方便
通过精确的温度控制,在各种工作条件下实现更高稳定性
最环保的冷却技术之一
DRC 的核心理念是消除传统水冷系统的可靠性限制。传统水冷系统需要通过泵、管路和储液罐循环冷却液,而 DRC 则不同:制冷剂直接输送到与激光头接触的冷板(cold plate)。
FemtoLux 的冷却系统由四个关键组件组成:压缩机(Compressor),冷凝器(Condenser),膨胀阀(Expansion valve),蒸发器(Evaporator)。工作过程如下:
高压制冷剂流经安装在冷却板上的膨胀阀
制冷剂膨胀后变为低温低压液体
制冷剂在冷却板中流动时吸收激光头产生的热量
制冷剂发生相变并转化为气体
蒸汽进入压缩机
随后进入冷凝器
热量释放到环境中
制冷剂重新变回液体并进入循环
该封闭式制冷剂循环系统具有非常高的系统集成灵活性。
系统结构:
压缩机和冷凝器安装在电源模块中
冷却板和膨胀阀通过 3 米长的柔性装甲管路连接
这种结构允许激光头安装在材料加工设备内部或安装在运动平台上。系统中的变速压缩机会根据实时热负载自动调节冷却能力,从而避免温度波动影响激光性能。
DRC 压缩机结构
(图片由 Aspen Systems Inc. 提供)
FemtoLux 激光器使用的 DRC 模块:一侧为安装在激光器上的冷却板。另一侧为安装在电源模块中的压缩机及控制电子系统
冷却板在系统安装时可以从激光头上拆卸
柔性制冷剂管路允许激光头与压缩机分离安装
由于制冷回路在出厂时已经完全密封,因此无需进行传统水冷系统常见的维护工作,例如加水,更换过滤器,系统冲洗。对于系统集成商而言,干式冷却是一项重大进步。消除了水冷和风冷系统带来的设计限制,简化了系统设计,支持更紧凑的设备布局。冷却板接口设计也降低了安装复杂度,而紧凑型电源模块进一步简化系统集成。
由于没有水泵和储液罐,系统尺寸更小:
压缩机体积和重量最多可减少 10 倍
FemtoLux 激光头(含冷却板)重量:32 kg
电源模块(含压缩机和冷凝器):15 kg
冷却板保护盖
FemtoLux 30 和 FemtoLux 50 的功耗与输出功率对比
(与其他超快激光器厂商比较)
DRC 冷却技术相比水冷系统具有约 50% 更高的能效。通过相变传热机制,冷却板可以保持高度均匀的温度分布。实验结果表明:在相同工作条件下,DRC 系统的耗电量仅为传统液体冷却机的一半。温度控制同时具备高精度和快速响应。变速压缩机会根据热负载变化持续调整运行状态,使激光器工作温度在整个性能范围内保持 ±0.1 °C 的稳定度。
该冷却技术由 Aspen Systems 在过去 15 年中广泛应用于高要求的国防系统,例如:
军用通信系统
装甲车辆上的定向能武器平台
军事运输设备
舰船系统
直升机设备
该技术的 MTBF(平均无故障时间)超过 90,000 小时,可支持超过 10 年连续运行。
长期测试表明FemtoLux 激光器稳定运行时间已超过25,000 小时。此外,压缩机的使用寿命通常是传统水冷泵的 3–5 倍。
Aspen 制冷系统(军用应用)
图片来源:Aspen Systems Inc.
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未完待续,敬请期待下篇“Ekspla公司FemtoLux系列工业级飞秒激光器介绍(五)运行性能曲线和外观图纸
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