动态控温-普泰克小型高低温动态控温系统-SMART系列参数

动态控温-普泰克SMART系列小型高低温动态控温系统，是面向实验室、科研和工业现场的紧凑型温控解决方案。该系列以小体积实现宽温区、快速响应和稳定控温为设计初衷，能够在生物制剂、材料测试、半导体前驱体、涂层工艺、热处理等场景中提供可重复、可追溯的温度曲线。通过自适应PID控制、强大的数据记录功能以及丰富的接口组合，SMART系列将温控过程的可控性、可分析性与可集成性提升到一个新的层级。

参数概览

• SMART-100
• 温控范围：-60 to +150 °C
• 温度分辨率：0.01 °C
• 控制精度：±0.10 °C
• 热源与制冷能力：加热约450 W；制冷约350 W
• 加/降温速率：加热约2.5 °C/min；降温约2.5 °C/min
• 传感器类型：Pt1000
• 稳定性与重现性：高重复性温控曲线
• 存储容量：100 条温控曲线，1000 步长
• 控制模式：自适应PID、斜率控温、指数降温等
• 显示界面：5 英寸彩屏
• 外形与重量：约240×210×180 mm，约7.5 kg
• 电源与接口：100–240 VAC, 50/60 Hz；USB、以太网、RS-485
• 安全特性：过温保护、欠压保护、断电记忆
• SMART-150
• 温控范围：-60 to +150 °C
• 温度分辨率：0.01 °C
• 控制精度：±0.10 °C
• 热源与制冷能力：加热约600 W；制冷约480 W
• 加/降温速率：加热约3.2 °C/min；降温约3.0 °C/min
• 传感器类型：Pt1000
• 存储容量：150 条曲线，1500 步长
• 显示与接口：同SMART-100
• 机械尺寸与重量：略增大，约8.2 kg
• SMART-200
• 温控范围：-80 to +180 °C
• 温度分辨率：0.01 °C
• 控制精度：±0.08 °C
• 热源与制冷能力：加热约900 W；制冷约700 W
• 加/降温速率：加热约4.0 °C/min；降温约3.8 °C/min
• 传感器类型：Pt1000
• 存储容量：200 条曲线，2000 步长
• 控制模式：自适应PID、模糊控制辅助
• 显示与接口：同SMART-100
• 外形与重量：约320×260×210 mm，约14.5 kg
• SMART-320
• 温控范围：-100 to +200 °C
• 温度分辨率：0.01 °C
• 控制精度：±0.05 °C
• 热源与制冷能力：加热约1200 W；制冷约1000 W
• 加/降温速率：加热约5.0 °C/min；降温约4.8 °C/min
• 传感器类型：Pt1000；可选热电偶输入
• 存储容量：320 条曲线，3200 步长
• 控制模式：自适应PID、先进的温度轮廓控制、外部回路联动
• 显示与接口：同SMART-100，额外支持CAN总线
• 外形与重量：约420×320×230 mm，约22 kg 核心特性与优势
• 小型化但不妥协的动态控温能力。四款型号覆盖从桌面级到中型实验室需求，兼具快速升降温和高稳定性，能在多阶段测试中保持曲线重现性。
• 宽温段与双向热源。内置加热与制冷模块协同工作，能够实现-100 °C到200 °C的动态切换，适应冷启动、退火、热处理以及低温稳定阶段的全流程需求。
• 精准的温控算法。自适应PID结合斜率控温、曲线轮廓编程等功能，能够在不同工艺区段自动调整控制参数，提升环路稳定性与响应速度。
• 数据追溯与可视化。自带高容量曲线库和步进表，支持本地存储、USB/以太网数据导出，以及图形化趋势分析。配套的软件可导出CSV/Excel，便于工艺追溯与QA审核。
• 丰富的接口与集成能力。USB、以太网、RS-485，以及可选CAN总线，便于与实验台、自动化系统、数据采集平台无缝对接；支持外部温控回路、外部传感器输入以及多点同步控制。
• 安全与可靠性。内置多重保护策略，包括过温、过载、短路和断电记忆；热源与制冷组件具备自检功能，降低现场故障率。 典型应用场景
• 生物制药与稳定性研究。需要在多种温度档位间快速切换并精确保持，确保样品在长期存放和短时工艺段的稳定性。
• 材料学与涂层工艺。对热循环、退火、金属化处理等步骤要求高重复性温控，提升工艺可重复性。
• 半导体前驱体与电子材料测试。对温度曲线的精准控制与再现性要求极高，设备的高分辨率与快速响应能显著提高测试效率。
• 诊断设备与传感器校准。需要严格的温控曲线以模拟工作环境，确保设备在真实工况下的性能一致性。
• 质量控制与法规合规。温控过程的数据记录、曲线回放和报告生成，方便合规审查与审计留痕。 选型要点
• 温控范围与目标工艺匹配。若工艺含高温退火与低温保存，优先考虑SMART-200或SMART-320，以获得更大工作温区和更高动态能力。
• 曲线容量与步长需求。若需要复杂的多阶段测试，选择曲线容量更大的型号（如SMART-320），以避免外部切换频繁。
• 数据接口与自动化需求。若现场已有数据采集系统，优先考虑具备CAN/以太网/RS-485的型号，确保1:1对接和数据导出。
• 安装与维护便利性。桌面型机身（如SMART-100/150）便于小型实验台使用；中大型型号在通风与固定安装方面需考虑机柜兼容性。 场景化FAQ 问：为什么在同一型号下，某些应用需要更短的温控响应时间？
  答：不同工艺对响应速度有不同要求。若样品对温度跳变敏感，建议选配更高加热/降温速率的型号（如SMART-200或SMART-320），并结合曲线控温与斜率策略实现快速且平稳的温度切换。
  问：设备的温控精度对结果有多大影响？
  答：对需要高重现性的实验，±0.05–0.1 °C的控温精度有助于降低变量来源，尤其在药物稳定性、材料相转变等场景。若工艺对温度波动极为敏感，应优先选择精度更高的型号并确保传感器校准在有效周期内。
  问：如何实现不同设备之间的温控曲线标准化？
  答：通过统一的曲线库和CSV/Excel导出功能，将每台设备的曲线进行版本管理和标定注释，确保跨设备的曲线一致性。必要时可使用厂商提供的标定证书对关键点进行对照。
  问：设备的安全保护如何保障现场运行？
  答：设备具备过温、断电记忆、短路保护等多重安全机制；在极端工况下，系统会自动进入保护模式并记录事件，便于事后分析与改进工艺。
  问：如何进行日常维护和故障诊断？
  答：日常维护包括清洁通风口、检查连接线缆、定期传感器校准与软件升级。故障诊断可通过自检程序、运行日志和趋势图进行定位，若遇到未知告警，建议联系厂商技术支持并提供曲线日志。 问：如果现有系统需要远程监控，SMART系列能否实现？
  答：可以。设备内置以太网接口，支持远程监控、数据导出与报警推送。结合专用管理软件，可实现多台设备集中监控、曲线回放与趋势分析，提升工艺管理效率。 结语 普泰克SMART系列以紧凑的机身、宽广的温控范围、出色的动态响应和强大的数据能力，为实验室、科研机构以及工业现场提供了可靠的温控基座。无论是要实现复杂温度轮廓的研发阶段，还是需要稳定可追溯的生产工艺验证，SMART系列都能以灵活的配置、清晰的数据输出和易于集成的接口，帮助用户把控温控过程的每一个细节。若需进一步对比不同型号的具体参数组合，欢迎依据实际工艺需求索取最新的规格明细表与样品测试报告。