动态控温-普泰克小型高低温动态控温系统-SMART系列应用领域

动态控温是普泰克 SMART 系列的核心能力之一，面向实验室、科研与工业现场的小型化高低温温控需求，能够在有限的空间内实现高精度、可重复的热循环和稳定的温度保持。该系列以紧凑机身、闭环控制、快速响应和友好的数据接口为卖点，适配生物化学、材料测试、电子制造、光学涂层等多场景应用。通过多款型号的参数组合，用户可以在温度范围、升降速率、稳定性与接口能力之间做出平衡，满足从简单样品制备到复杂热循环试验的全链路需求。

核心参数与型号对比

• SMART-S1

  
  
  

• 温度范围：-40 ℃ ~ +125 ℃

  
  
  

• 温控稳定性：±0.05 ℃

  
  
  

• 温度波动：≤0.1 ℃

  
  
  

• 加热功率/制冷功率：120 W / 60 W

  
  
  

• 升降速率：0.5 ~ 4.5 ℃/min

  
  
  

• 循环腔体与介质：紧凑腔体，水/乙二醇混合液循环

  
  
  

• 尺寸/重量：大约 210 × 150 × 120 mm，约 4.0 kg

  
  
  

• 控制接口：触摸屏 + USB/RS-232，局域网可控

  
  
  

• 典型场景：PCR/酶促反应小样本温控、初步热稳定性测试

  
  
  

• SMART-S2

  
  
  

• 温度范围：-65 ℃ ~ +100 ℃

  
  
  

• 温控稳定性：±0.03 ℃

  
  
  

• 温度波动：≤0.08 ℃

  
  
  

• 加热功率/制冷功率：180 W / 120 W

  
  
  

• 升降速率：0.3 ~ 4.0 ℃/min

  
  
  

• 结构特征：双腔并联独立控温，支持并行测试

  
  
  

• 尺寸/重量：约 320 × 210 × 150 mm，约 7.2 kg

  
  
  

• 控制接口：触摸屏、USB、以太网、Modbus 远程控制

  
  
  

• 典型场景：电子元件热疲劳、薄膜涂层快速加热、化学合成的温控反应

  
  
  

• SMART-S3

  
  
  

• 温度范围：-80 ℃ ~ +125 ℃

  
  
  

• 温控稳定性：±0.02 ℃

  
  
  

• 温度波动：≤0.05 ℃

  
  
  

• 加热功率/制冷功率：240 W / 180 W

  
  
  

• 升降速率：0.2 ~ 3.5 ℃/min

  
  
  

• 特色功能：集成传感器扩展、RS-485/Modbus 支持、可编程温控曲线

  
  
  

• 尺寸/重量：约 430 × 260 × 180 mm，约 12 kg

  
  
  

• 控制接口：同上，并支持外部数据采集系统

  
  
  

• 典型场景：高精度热平整、微热循环、金属材料热防变形测试

  
  
  

典型应用领域要点

• 生物与化学领域：需要在小体积样品上实现精确的低温或高温快速切换，确保反应条件的重复性与可追溯性。
• 材料科学与电子行业：进行热疲劳、热耦合与界面粘结性研究时，动态控温可提供稳定的循环温度曲线。
• 光学与涂层工艺：对基材进行温控沉积、退火、干燥等工艺时，要求温控波动极低。
• 学术研究与高校实验室：承担教学与前瞻性研究的温控基座，易于与数据采集系统对接。

场景化FAQ

• 采用 SMART-S1 时，如何确保小样品的一致性？ 选择合适的腔体容积与探头位置，优先使用就地温度传感器，设定接近样品的温感点，并使用逐步提升的温度梯度，避免局部过热。定期对温控回路进行自检与传感器标定，确保闭环控制的准确性。

  
  
  

• 在需要较快达到目标温度的实验中，应该选哪一型号？ 如果核心需求是更高的升降速与更紧的温控稳定性，优先考虑 SMART-S3 或 SMART-S2 的双路/高功率腔体配置，配合快速升温曲线和合适的降温介质，能更好地缩短温控时长并保持重复性。

  
  
  

• 如何选择合适的循环介质？ 通常使用无腐蚀性的水-乙二醇混合液，具体配比以厂商兼容性表为准。介质应具备良好热传导性、低黏度及防冻性能，并定期更换以避免污染。对高温阶段，需确保介质对腔体材料的相容性，避免金属腐蚀或沉积。

  
  
  

• 设备的外部接口如何集成到测试系统？ 设备提供 USB、以太网、以及 Modbus/RS-485 级别的现场总线选项，可以与数据采集系统、LABVIEW 工具或自建控制系统无缝对接。必要时可以通过自定义脚本实现温控曲线的离线规划与存档。

  
  
  

• 维护与校准的频率建议？ 建议每季度进行温传感器标定与回路响应测试；若长期处于高载荷环境，建议每半年完成一次完整的系统自检与介质更换。通过厂商提供的诊断工具可以快速定位传感器漂移、泵路漏气等问题。

  
  
  

• 有哪些安全保护机制？ 系统具备过温保护、断电后记忆温控点、异常监测与联锁联动等功能，确保在异常工况下自动停机并记录日志，便于事后分析与溯源。

  
  
  

综合来看，SMART 系列以紧凑、强控、可扩展为核心特性，能够覆盖从小试到中试的动态控温需求。通过分层的型号设计与丰富的接口能力，实验室和工业现场的用户可以在同一系列产品内完成从低温到高温、从单通道到多通道的温控布局，并通过数据接口实现全链路的温控可追溯性。若需要进一步对比具体样品体积、载物架兼容性或定制控温曲线，欢迎提供样机规格与场景需求，我们可以结合实际工况给出更贴合的选型建议。