3D打印后处理清洗解决方案

3D打印，又称增材制造，是一种以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。它具备基础技术较成熟、新技术不断创新的技术体系，材料部分的创新也层出不穷。

增材制造区别于铣削、车削及火花电蚀等传统的材料切除工艺的一个显著特点是快速成型、材料利用率高、可以生产出传统制造技术无法实现的极其精确的几何形状零件，还能打印出具有集成功能特征的高度复杂的组件，同时兼具很高的生产灵活性和支持多种材料选择，在各个领域都有广泛的应用前景。

增材制造工艺类型（来源：AUTODESK）

随着增材制造技术，尤其是金属增材制造技术的进步，行业开始摆脱只能“造型”的限制，而是与众多传统加工制造技术手段一样，成为现代制造的重要工艺，直接生产终端零部件。国防、航空航天、医疗、汽车、模具等工业领域内，开始采用多台增材制造设备作为生产工具来提供批量化的生产服务。

3D打印后的产品通常不能直接作为最终产品使用。增材制造零件几乎无一例外都要经过磨削到精加工的后处理，以提高机械性能、精度以及表面质量。通过超声清洗去除影响零件功能的污染物，是为染色/电镀等后续操作准备洁净表面的有效方法。

超声波清洗技术是一种利用超声波振动在液体中产生高频高强度的液体动力效应，通过液体的冲击和微流动去除表面和微小孔隙中的污垢的方法。这种清洗方式不仅能够迅速而均匀地清洗物体表面，还能够深入微小结构而不损害3D打印件中脆弱结构部分，适用于各类材料的清洗。

所有的光固化技术3D打印件都需要经过清洗、固化的后处理流程，以清除残留的树脂、最大程度的提升材料性能。残留在3D打印件表面的多余树脂如果没有被完全清洗，会在后固化过程中被固化附着在打印件表面，影响3D打印件的表面质量。

目前采用的大多数方法是将3D打印件浸入相关溶剂中来清洗，常见溶剂有有无水乙醇、丙酮、三氯甲烷、三丙二醇甲醚TPM、异丙醇IPA、碳酸丙烯酯等，这些清洗剂在一定温度下具有较强的挥发性，因此使用中需要严格控制温度。

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随着3D打印技术向终端制造工艺过渡，规模化和自动化的后处理已成为建立增材制造生产线的关键瓶颈之一。洁盟半/全自动超声波清洗设备具有提高清洗效率、减少化学溶剂使用、减少人工操作、降低操作风险的优势，可配合大规模增材制造工艺，满足工业化生产的需求。

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