疲劳试验机的发展

什么是疲劳试验机

疲劳试验机分为很多种类，每种试验机有着不同的作用，那么疲劳试验机的现状是怎样的，未来的发展趋势又将如何呢？

高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中具有一下特点：结构简单、操作简单、效率高、低耗能等，深受航天、航空等高等院校科研和教学部门的青睐。

高频疲劳试验机用来测试材料的抗疲劳断裂性能，并能绘制疲劳寿命曲线，配以各种专用夹具，可以用来测试各种零部件的疲劳寿命，目前很多院校或者企业都会使用其进行断裂韧性试验，测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门槛值。

疲劳试验机的发展

随着微电子技术和计算机技术的发展，测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩展中，近年来随着国内试验机技术的发展，人们更加重视动态试验的过程，作为动态试验机的一种，高频疲劳试验机的需求也开始呈上升趋势。

疲劳试验机试验方法

疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。

在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。

疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是Z后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

疲劳试验机需要定期停机做一些维护

1、定期更换滤芯

液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换疲劳试验机吸油过滤器和滤芯。 

2、定期更换液压油，加强液压油的管理 

液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。 

3、定期更换伺服阀 

有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。

4、定期更换密封圈

定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。