硫化压力选取的一般原则

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

温度、时间以及压力分别为橡胶件硫化的三大工艺参数。在三者当中，Z能够影响制品性能的参数为硫化温度。有相当多的硫化温度影响橡胶制品的研究。然而却很少有关于硫化压力的试验。

橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。即为硫化压力。通常而言，不但夹布件和海绵橡胶在硫化时需要施加一定的压力，而且其他橡胶制品在硫化时也需要。

使橡胶零件几何尺寸结构密度、物理机械得以保证的重要原因，即是橡胶硫化压力，同时也能够使零件表面光滑无缺陷得到保证，使橡胶制品的密封要求能够达到。主要有如下作用：

1、使得橡胶与夹件(帘布等)附着力以及橡胶制品的耐曲绕性能有所提高。

2、使得橡胶制品的物理力学性能有所提高。

3、使在有气泡在混炼胶硫化成型过程中产生的现象得以避免，使制品的致密性得以提高。

4、对胶料的充模流动的动力进行供给，在规定时间内可以使胶料在整个模腔充满。

对于硫化压力的选取来说，有以下几个方面的因素值得注意：

1、制品的结构特点

2、硫化设备的类型（射出硫化机,真空硫化机,注压硫化机,平板硫化机等）

3、成型模具的结构形式(模压,注压,射出等)

4、胶料可塑性的大小

5、胶料的配方

硫化压力选取的通常原则

1、如果胶料硬度比较低，那么应当选择小一点的硫化压力；如果胶料硬度比较高，那么应当选择大一点的硫化压力。

2、如果制品比较薄，那么应当选择小一点的硫化压力；如果制品比较厚，那么应当选择大一点的硫化压力。

3、如果制品有着相对而言较为简单的结构，那么应当选择小一点的硫化压力；如果制品有着相对而言比较复杂的结构，那么应当选择大一点的硫化压力。

4、如果有较高的硫化温度，那么硫化压力能够适当地降低一些；如果有较低的硫化温度，那么硫化压力能够适当地升高一些。