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开炼机开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。开炼机在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机
开炼机的介绍
开炼机的介绍

开放式炼胶机,简称开炼机,其为一种辊筒外露的炼胶机械,在橡胶工厂对塑炼胶、混炼胶进行制备或者热炼、出型为其主要用途。介绍开炼机为开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂...[查看全部]

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开炼机的介绍
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开放式炼胶机,简称开炼机,其为一种辊筒外露的炼胶机械,在橡胶工厂对塑炼胶、混炼胶进行制备或者热炼、出型为其主要用途。

介绍

开炼机为开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,两辊机为人们比较习惯的称呼。在塑料制品生产厂中,开炼机作为一种混炼塑料设备使用的比较早。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,混炼、塑化混合均匀的原料为其主要的作用。将混合炼塑较均匀的熔融料提供给压延机压延成型塑料制品。在生存电缆料时,按配方混合好的粉状料能够通过开炼机将熔融料直接地炼塑出来,再使片状带压塑成功,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,能够将混炼塑化均匀的底层涂料直接提供给布基革,也能够在开炼机上重新炼塑回制回收的废旧塑料薄膜(片)。

开炼机有着较为简单的结构,比较容易制造,也很容易掌握操作的方法,能够非常方便的进行维修拆卸,因此非常广泛地应用于塑料制品企业。工人操作会消耗掉大量的体力为其不足之处,需要使用手工在较高温度环境中对于混炼料进行混炼翻动。对原料混炼的质量有着比较大的影响的是手工翻转混炼塑料片的次数多少。

两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒为其主要的工作部件,前辊在操作者的一面装置,水平前后的移动能够过手动或电动来进行调节凭借对辊距的调节来对操作要求进行适应。后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒通常有着相同的大小,各自通过不一样的速度相对回转,随着辊筒的转动在两辊间隙卷入生胶或胶料,受到强烈剪切作用来使塑炼或混炼的目的达到,在塑料加工等部门中也使用开炼机。

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开炼机的发展
开炼机的发展

开炼机为开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。下面就让小编带你了解一下开炼机的发展。

发展方向

开炼机为橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一,开放式炼胶机是它的全称,在橡胶工业中,它使用的Z早,作为橡胶机械,其有着比较简单的结构,也是Z基本的。

早在1820年,人力带动的单辊槽式炼胶机就已经出现了。

在1826年,在橡胶加工生产中就已经使用了双辊筒炼胶机,到今天已经有180多天的历史。

在1955年大型开炼机开始在我国被设计制造。

将近五十年的发展,我国开炼机的设计和制造水平提高的非常显著。这些年以来,不断涌现出国产新型结构开炼机,使开炼机地发展得到了有力地促进了。

到目前为止,国产开炼机已成为系列,并且部分规格的定型设计工作也完成了,并且以及往国外出口。

开炼机随着橡胶工业的不断发展不断的进行更新以及逐步的进行完善。在自动化流水混炼作业线中,因为挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展,已经显著缩小了开炼机的使用范围。然而其依然在中、小型工厂中,尤其是在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中得到了普遍的应用。外国人士表示,开炼机并没有由密炼机所替代,密炼机仅仅是将接近完成的胶料制造出来,然而之后的加工,建议还是使用开炼机去继续完成。国外开炼机系列没有发生比较大的改变,在结构上已经定型,只不过持续在零部件方面进行创新。使机械化自动化水平有所提高,使劳动条件有所改善,使生产效率得以提高,使机台占地面积得以减

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开炼机的安全操作
开炼机的安全操作

开炼机,开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。下面就让小编带你了解一下开炼机的安全操作。

安全操作

橡胶厂的主要设备之一,即是开炼机。比较容易出事故的工序就是开炼机炼胶作业,此包含设备事故以及人身事故。

这些年以来,一方面,因为迅猛增加的橡胶企业,尤其是农村乡镇橡胶企业的大量开设,使炼胶工作岗位上有着大量没有经过比较严格的训练的青年工人,普遍存在着违反安全操作情况。另外一方面,因为开炼机不断强化的生产能力,更加因为一些钢丝子午胎和宽断面轮胎对于胎面胶硬度有着更加高的要求,从而增大了炼胶机横压力,从而发生频繁破坏安全片的情况,并且会发生辊筒断裂事故。所以关于炼胶作业的安全状态,不是太乐观。

我国的一项重要政策就是在生产中对劳动者的安全和健康进行保护,企业管理的重要职责就是对国家财产进行保护,对生产发展有所促进。所以对于橡胶企业来说,应当需要重视开机作业的安全。投料之前也应当检查一下胶料,如果有硬的金属杂物混于其中,随胶往开炼机机内投入,造成突然加大压力,设备容易被损坏。

正确操作

1、首先需要将辊距调整好,使辊距保持平衡。。若有两端辊距调节的大小不相同,就会导致辊筒偏载,非常容易对设备有所损坏。所以,这是不被允许的。

2、在结束工作以后,将电源切断,将水、汽阀门关闭。

3、拉推车辆时,需要对周围情况有所留心,装料时避免偏重翻车伤人。

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开炼机的注意事项
开炼机操作时的注意事项

开炼机,开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。下面就让小编带你了解一下开炼机操作时的注意事项。

注意事项:

1、起先需要将开炼机的辊距调整好,使辊距保持平衡。如果两端辊距调节的大小不相同,导致偏载,会很容易造成设备的损坏,这是不被允许的。

2、从动力传入端将料加入是通常的习惯。实际上此不是太合理,由弯矩图和扭矩图上可知,应当于速比齿轮端加料。因为传动端的合成弯矩和扭矩都比速比齿轮端的要更大,因此将硬的大块胶料首先加入传动端,理所当然会使得设备更容易损伤。

3、更加不应当在辊筒中间断面加入大块的硬胶料,该处能够将更加大的弯矩合成,达到2820t/cm。

4、需要对加料量逐渐地进行增加,加料块重不能够比使用说明书上规定的重量还要重,由小到大陆续添加为投料的顺序。突然在辊距添入大块胶料,会造成过载冲出,除了会损坏安全垫,而且如果安全垫片失灵,那么辊筒就会受到危害。

5、当操作时,应当先划刀,后上手拿胶,没有划下胶片,不能硬拉硬扯。不允许一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。若有胶料跳动的现象发生,轧不容易时,胶料不能够用手压。当推料时必须半握拳,不得比辊筒顶端水平线还要高。模测辊温时,手背的方向必须反于辊筒转动方向。

6、为了避免割刀圈入胶料带入辊轮,应当在安全的地方放置割刀,在割胶时进刀必须在辊简下半部。静止割刀和自已身体方向对着。在打三角包时不允许带刀操作,打卷子时,胶卷重量不能够比型号额定重量还要重。

7、在辊筒运转过程中,

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开炼机的故障处理
开炼机的常见的故障分析

开炼机,开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。开炼机的维修非常重要。我们从开炼机的几个常见的故障来分析:

故障分析

一、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确

1、调距螺杆或螺母严重磨损,应当对磨损严重件进行检修更换。

2、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,对其进行检查维修或对安全垫片进行更换。

二、开炼机旋转工作辊筒突然停止运转

1、料量一次加过大,应当对料量进行适当的减少。

2、辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴,停车,将轴承体卸下,对轴颈和轴衬进行检修磨光。

3、两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应当将辊距间隙进行适当地调大。

4、 辊筒工作面温度过低,应当将辊面上原料辊面上原料清除掉,继续加热升温辊筒,在工艺要求温度达到以后再投料生产。

三、开炼机辊筒轴承部位过热,温度高于100摄氏度

1、轴承体冷却水流量小或者冷却循环水流通不畅,应当将冷却水流量加大或者对疏通管路进行检査。

2、辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应当停车检修,将两零件滑动接触面磨光或者对轴衬进行替换。

3、因为辊筒工作面温度偏低,加料量过大,导致辊筒轴承负载过大,破坏了润滑油膜层,不能够充分润滑轴衬载压面,由于摩擦热过髙,轴承温度升高,应当将加料停止。加热升高辊筒工作面温度直至工艺要求温度,之后再将加料量减少

4、输油管路堵塞可能导致输入润滑油量偏少或润滑油输入轴承压力低,应当停车对润滑油供应系统进行检查。

四、不能调小开炼机辊筒工作面间距离

1、轴承衬

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开炼机的优缺点以及用途
开炼机的优缺点以及用途

开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。下面就让小编带你了解一下开炼机的优缺点以及用途。

橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种,即是塑炼橡胶的开炼机,比较有针对性。

开炼机的优缺点

开炼机优点

开炼机有着相对比较简单的结构,比较容易制造,也比较容易掌握操作步骤,不但可以非常方便地进行维修拆卸,而且很容易进行清理。

开炼机缺点

工人对开炼机进行操作的时候会消耗很大的体力,在比较高温度环境中,混炼料需要用手工混炼翻动,原料混炼的质量很大程度上取决于手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少。

不仅有比较低的生产效率,而且还不够安全(工伤事故很容易发生),粉尘飞扬很容易导致(对环境产生污染以及会损失配方料),操作人会在较大程度上决定了炼胶(塑)质量的好坏。

开炼机的用途

1.在塑料加工和油漆颜料工业生产中得到了非常广泛的应用。

2、粉碎、混炼以及压片再生胶。

3、热炼混炼胶,供胶。

4、混炼、压片胶料与清除胶料中的杂质。

到目前为止,开炼机有着相对比较广泛的用途,如今密炼机在许多方面均可以替代开炼机,然而开炼机的实际意义依然存在。

1、某些生产厂家对各种不同颜色的胶料进行混炼,仅使用开炼机,清洗起来非常方便。

2.如ding腈加强胶等特殊用途橡胶。

3、作为实用的设备,在中、小型厂是必备的。由于密炼机需要非常昂贵的投资,并且和密炼机相比,开炼机的用途要更加的广泛。

4、某些对热敏性强的混炼胶能够使早期硫化得以避免,为了散热方便,必须使用开炼机进行混炼。

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