风力发电叶片动静态试验系统是用于测试风力发电叶片力学性能和可靠性的关键设备,可确保叶片在实际运行中能够承受各种复杂载荷。
该电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统,用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载,运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布,分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。
主要技术指标:
1、翼面向试验
1.1 翼面向动态试验负荷:±150kN
1.2 作动器行程:±2250mm
1.3 试验频率:0.5~ 3Hz(依试验幅频特性而定)
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度:优于±5% F.S.
1.6 负荷振幅波动度:优于±5% F.S.
2、翼弦向试验
1.1 动态试验负荷:±50kN
1.2 作动器行程:±150mm
1.3 试验频率:0.5~ 3 Hz(依试验幅频特性而定)
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度:优于±1% F.S.
1.6 负荷振幅波动度:优于±2% F.S.
3 试验控制系统
3.1 试验波形:正弦波、三角波、方波
3.2 翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务
3.3 翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振,也可实现复合激振
3.4 翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时,相位在0-360°可调
4 多通道多参数全数字闭环控制,自动调节系统的PIDL值,采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术,所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。
5.试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。
6.全数字显示轴向试验力、轴向位移(变形)、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量,多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
7.液压源:
7.1 压力:21Mpa。
7.2 高精度过滤系统 过滤精度:5μ
8.试验控制软件,在Windows xp多种环境下运行,界面友好,操作简单。
9.工作台面有纵横T形坐标槽
10.试验加载点调整车
工作条件:
1、 满足试验机通用工作要求;
2、 电源:交流380V、50Hz
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询25次疲劳试验机
报价:面议
已咨询48次疲劳试验机
报价:面议
已咨询663次其他农业检测仪
报价:¥12000
已咨询65次pcr检测仪
报价:面议
已咨询49次疲劳试验机
报价:¥1
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报价:¥1
已咨询199次其它各类仪器
报价:面议
已咨询36次汽车零部件试验系统
电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统,用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载,运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布,分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。
电液伺服钢管弯曲疲劳试验台用于评估钢管在反复弯曲载荷下疲劳性能,评估钢管、钛管、铝合金管等金属管材在反复弯曲载荷作用下的疲劳性能和耐久性,通过模拟金属管在实际应用中因振动、压力波动或机械运动而承受的弯曲疲劳应力,直至试样发生疲劳断裂或达到预设的循环次数,从而获取材料的疲劳寿命、疲劳极限等关键数据。
可进行减振器耐久性试验、示功试验、速度特性试验以及内摩擦阻力测定等。通过示功试验能绘制示功图,显示复原阻力和压缩阻力;速度特性试验可绘制速度特性曲线;内摩擦阻力测定能绘制摩擦力—位移曲线,并数显最大摩擦力值。能够全方位复现车辆行驶中的复杂工况,让减振器在实验室中经历与实际使用一致的考验,从而激发可能存在的异响。
汽车扭杆综合试验机是一种用于测试汽车扭杆力学性能的专业设备。试验功能多样:可进行汽车扭杆弹簧的动态扭转疲劳试验及静态扭转刚性、强度试验,动态扭转能实现对称循环和非对称循环疲劳试验,还可正反加载,工件安装角度能 360°自由旋转。
西安力创(LETRY)公司制造的50kN慢应变速率拉伸应力腐蚀试验机,加载系统采用上置结构、触摸屏一体化工业计算机、工作平台采用全不锈钢设计,具有结构紧凑、占用空间小、操作简单、可靠性强的特点。
海洋天然气水合物动力学三轴模拟试验系统,主要用于模拟天然气水合物成因,研究水合物动力学以及地下烃气水合物作为一种潜在的有用矿物及其在组成上的不稳定性。
50kNm 风能传动轴扭转疲劳检测试验台是一种用于测试风能传动轴扭转疲劳性能的专业设备。采用电液伺服作动器,外置电液伺服阀和角度传感器,具有扭矩、角度两个闭环控制回路,可实现精确的扭矩和角度控制,保证试验精度。
WNZ-20转速扭矩试验台,专门用于对井下限速旋转切割管的检测,在0~500rpm条件下,检测旋转轴相对壳体旋转时产生的摩擦扭矩的专用设备。