高低温湿热试验箱,半导体器件温湿度老化试验
高低温湿热试验箱,半导体器件温湿度老化试验
高低温湿热试验箱,半导体器件温湿度老化试验
高低温湿热试验箱,半导体器件温湿度老化试验
高低温湿热试验箱,半导体器件温湿度老化试验
1. 技术参数
核心参数通常包括:温度范围(如 -70℃ ~ +150℃),湿度范围(20% ~ 98% RH),温变速率(线性或非线性,如 3℃/min ~ 15℃/min),湿度偏差(±2% ~ ±3% RH),温度均匀度与波动度(如 ±0.5℃ / ±2.0℃),以及内箱尺寸(根据负载定制)。这些参数需高度精确稳定,以模拟严苛或长期的环境应力。
2. 产品结构
主要由六部分构成:箱体(内外不锈钢结构,中间高效保温层)、制冷系统(复叠式压缩机组)、加热系统(镍铬合金电热丝)、加湿系统(见下文单独说明)、空气循环系统(离心风机与风道)、智能控制系统(触摸屏、可编程控制器及各类传感器)。结构设计确保长期可靠运行与内部环境均匀性。
3. 重要性
对半导体行业至关重要。它能主动暴露器件在温湿度应力下的潜在缺陷(如封装裂缝、腐蚀、电迁移、钝化层失效),是评估可靠性、预测寿命、筛选早期失效产品、提升良率的关键环节。这直接关系到电子产品(如芯片、汽车电子、航天级器件)的长期稳定性和质量声誉。
4. 满足标准
试验箱需满足并复现各类国际、国家及行业标准,主要包括:IEC 60068-2(基本环境试验规程)、JESD22-A100 系列(JEDEC半导体器件应力测试)、MIL-STD-883(美军标微电子器件)、GB/T 2423(中国国家标准)、以及AEC-Q100(汽车电子可靠性测试)等。
5. 应用领域
核心应用于半导体制造与封装测试。此外,广泛用于汽车电子、航空航天、通信设备、新能源、元器件(电阻、电容、PCB)、科研院所等所有对电子产品质量与可靠性有严格要求的行业。
6. 加湿系统
主流采用浅槽/锅炉蒸汽加湿(纯净水加热产生蒸汽,控制精确)和超声波加湿(响应快,适合低湿到高湿快速转换)。除湿则通过制冷系统(使箱内空气露点温度以下结露)或干燥空气置换实现。系统需能精确控制露点,并有效避免冷凝水对样品的影响。
7. 产品性能
高性能试验箱体现在:控制精度高、波动小;温湿度响应迅速、跟随性好;长期运行稳定可靠,时间长;程序编辑灵活,支持多段复杂循环;安全保护完善(超温、漏电、缺水、过载等);数据记录与追溯功能强大,符合可靠性试验的数据完整性要求。





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它通过模拟高温、低温、高湿及其循环变化等严苛环境条件,激发并剔除早期失效产品,评估器件在长期使用中的可靠性,是保障电子产品质量与寿命的关键测试工具。
模拟与加速:能精确、稳定地创造橡胶最敏感的湿热老化环境,大幅缩短试验周期。 均匀性与稳定性空气循环和控制系统,确保箱内各点参数高度均匀稳定,测试数据可靠可比。
均匀性与稳定性:空气循环和控制系统,确保箱内各点参数高度均匀稳定,测试数据可靠可比。 安全可靠:具备超温保护、漏电保护、缺水保护、压缩机过载保护等多重安全装置,确保长期无人值守运行的可靠性。
高低温湿热试验箱其核心工作原理是在密闭腔体内精确模拟并长时间维持稳定的高温高湿环境,以加速组件内材料的老化进程。
安全防护:长期测试需确保箱体运行稳定,有漏电、过温、缺水等多重保护,并定期记录数据,防止测试意外中断导致数据无效。
性能评估指标:通过测试前后及过程中的监测,评估零部件的尺寸稳定性、机械强度、电气参数、外观变化、功能完整性等,为其设计改进、质量控制和供货资格认证提供核心数据支撑。
本设备专为需长时间、大批量连续性弯折测试的用户设计,通过采用高效节能的驱动系统、优化的机械结构及智能功耗管理,在保证测试精度与稳定性的前提下,显著降低设备运行过程中的电能消耗与维护成本,实现全生命周期的综合成本节约。
本机型专为测试任务繁重、样品规格多样的应用场景设计,核心特点是采用了快速换模系统。通过标准化、模块化的夹具设计,操作人员无需使用额外工具即可在极短时间内完成测试工装的更换与校准,从而将设备用于不同产品的准备时间降至低,极大提升了测试效率与设备利用率。