高低温湿热试验箱,电工器材可靠性验证设备
高低温湿热试验箱,电工器材可靠性验证设备
高低温湿热试验箱,电工器材可靠性验证设备
高低温湿热试验箱,电工器材可靠性验证设备
高低温湿热试验箱,电工器材可靠性验证设备
1. 电工器材可靠性验证设备
该设备是专用于验证电工电子元器件、整机及材料可靠性的关键装备。通过精确模拟温湿度环境(如高温高湿、低温干燥、温湿度循环),它能够加速暴露产品潜在缺陷,如绝缘老化、接触不良、材料形变、性能漂移等,是保障电工产品质量、预测使用寿命、满足认证标准的测试工具。
2. 工作原理
其核心原理在于通过综合控制温度、湿度两个关键环境应力,在密闭腔体内精确复现或循环设定的环境条件。控制系统根据传感器反馈,协调制冷、加热、加湿、除湿等子系统工作,驱动腔体内空气强制循环,以达成并维持目标温湿度。通过长时间或快速循环的应力施加,加速产品的劣化过程。
3. 温度控制系统
作为“大脑”,由高精度传感器(铂电阻)、可编程控制器(PLC/PID)和加热/制冷执行单元组成。采用控制算法(如PID或模糊控制),实现对温度变化的快速响应与精确稳定。支持多段程序编辑,可模拟复杂温度曲线,并确保箱内温度均匀性与波动度达到技术指标。
4. 制冷系统
是达成低温及快速降温的核心。通常采用机械式复叠制冷,包含高温级和低温级压缩机组,使用环保制冷剂(如R404a)。通过蒸发器吸收箱内热量实现降温。高性能系统还需配置能量调节、油分离等部件,确保在宽温域内长期稳定运行、快速降温且低故障率。
5. 加湿系统
主要负责产生并控制湿度。常见方式有:蒸汽加湿(锅炉或电极加热纯水产生蒸汽,控制精确稳定)和超声波加湿(高频振荡产生水雾,响应速度快)。除湿主要通过制冷系统使空气露点温度低于设定值,水分在蒸发器凝结析出。系统需能精确控制露点,并防止冷凝水影响样品。
6. 产品性能
高性能体现为:高精度与稳定性(温湿度控制波动小)、快速响应能力(升降温和加湿除湿速率快)、出色的均匀性(箱内各点温湿度一致)、长期运行可靠性(MTBF长,适合不间断老化试验)、智能化与安全性(人机界面友好,程序灵活,多重安全保护)。
7. 重要性
对电工器材行业至关重要。它不仅是产品质量控制的关卡,能有效剔除早期失效品,更是产品研发与改进的重要依据。通过验证产品在模拟严酷环境下的耐受能力,可大幅提升其在真实使用中的可靠性,降低现场故障率,增强品牌信誉,是满足IEC、GB、UL等国内外安全与可靠性标准的强制性验证手段。





报价:面议
已咨询76次高低温交变湿热试验箱
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广泛用于汽车电子、航空航天、通信设备、新能源、元器件(电阻、电容、PCB)、科研院所等所有对电子产品质量与可靠性有严格要求的行业。
它通过模拟高温、低温、高湿及其循环变化等严苛环境条件,激发并剔除早期失效产品,评估器件在长期使用中的可靠性,是保障电子产品质量与寿命的关键测试工具。
模拟与加速:能精确、稳定地创造橡胶最敏感的湿热老化环境,大幅缩短试验周期。 均匀性与稳定性空气循环和控制系统,确保箱内各点参数高度均匀稳定,测试数据可靠可比。
均匀性与稳定性:空气循环和控制系统,确保箱内各点参数高度均匀稳定,测试数据可靠可比。 安全可靠:具备超温保护、漏电保护、缺水保护、压缩机过载保护等多重安全装置,确保长期无人值守运行的可靠性。
高低温湿热试验箱其核心工作原理是在密闭腔体内精确模拟并长时间维持稳定的高温高湿环境,以加速组件内材料的老化进程。
安全防护:长期测试需确保箱体运行稳定,有漏电、过温、缺水等多重保护,并定期记录数据,防止测试意外中断导致数据无效。
性能评估指标:通过测试前后及过程中的监测,评估零部件的尺寸稳定性、机械强度、电气参数、外观变化、功能完整性等,为其设计改进、质量控制和供货资格认证提供核心数据支撑。
本设备专为需长时间、大批量连续性弯折测试的用户设计,通过采用高效节能的驱动系统、优化的机械结构及智能功耗管理,在保证测试精度与稳定性的前提下,显著降低设备运行过程中的电能消耗与维护成本,实现全生命周期的综合成本节约。