浠和流体科技:台式膜分离实验机——小试灵活,工艺验证更高效
在生物医药、食品饮料、化工及环保等领域的研发初期,快速筛选膜孔径、优化操作参数、验证工艺可行性是项目推进的关键。浠和流体科技推出台式膜分离实验机,以紧凑设计集成微滤、超滤、纳滤、反渗透四种膜分离功能,为实验室研发提供灵活高效的工艺验证平台。
该设备采用模块化膜组件设计,可快速更换不同孔径、不同材质的膜元件(包括陶瓷膜、中空纤维膜、卷式膜等),一套设备即可完成从实验澄清、脱色到浓缩的全系列。膜分离方式支持错流过滤与死端过滤模式切换,适应不同物料特性与实验目标。
系统配备变频控制泵、压力表、温度传感器及流量计,运行参数实时可调,便于考察不同操作条件对分离效果的影响。设备主体采用卫生级不锈钢管路,结构紧凑,移动方便,占地面积小。处理量从0.5L至20L批次可调,适合小试配方筛选、膜元件选型及工艺条件优化。
整机操作界面简洁,拆装清洗方便,支持在线清洗与再生。设备可记录运行数据,为后续中试放大提供可靠工艺依据。
浠和流体科技具备微滤、超滤、纳滤、反渗透全膜法设备的设计与制造能力,提供从实验室小试到工业化生产线的全流程服务。
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1、多功能集成:支持微滤、超滤、纳滤、反渗透四种分离模式,一套设备完成多种工艺实验。 2、膜元件兼容:可快速更换陶瓷膜、中空纤维膜、卷式膜等不同材质与孔径的膜组件。 3、运行模式可选:错流过滤与死端过滤两种模式自由切换,适应不同物料特性。 4、参数可调:配备变频泵、压力表、温度传感器及流量计,运行条件实时可调可控。 5、紧凑台式设计:卫生级不锈钢管路,结构小巧,移动方便,适合实验室台面使用。 6、放大衔接:实验数据可记录,为工业化膜分离设备提供可靠工艺参数。
1、三级膜组合工艺:微滤、超滤、纳滤串联,实现除杂、提纯、浓缩一体化,减少物料转移损失。 2、保留活性成分:常温运行避免绿原酸等热敏性成分分解,保持提取物功效。 3、低温浓缩:纳滤单元在常温下脱水,降低后续干燥能耗,避免高温破坏。 4、错流过滤结构:膜面持续冲刷,减缓污染,通量稳定,适合连续生产。 5、卫生级设计:全不锈钢管路,无死角结构,满足中药提取洁净要求,支持在线清洗。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、超滤除浊:有效截留鞣质、胶体、蛋白质及微生物,减少口服液储存期沉淀。 2、保留药效:小分子活性成分透过率高,维持制剂原有治疗作用。 3、常温运行:无需加热,避免热敏性成分损失,保持产品稳定。 4、错流结构:膜面持续冲刷,减缓污染,通量稳定,适合连续生产。 5、GMP合规:全卫生级管路,无死角设计,支持在线清洗与在线灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配不同规模制剂生产线。
1、脱盐与除菌一体化:纳滤单元实现选择性脱盐,超滤单元实现常温除菌,一步完成低盐酱油生产。 2、保留呈味成分:氨基酸、有机酸及香气成分透过率低,脱盐同时保持酱油鲜味与醇香。 3、常温运行:全过程无需加热,避免热杀菌造成的风味挥发与品质下降。 4、脱盐率可调:通过调节操作参数,可实现不同程度盐分脱除,适应不同低盐产品开发需求。 5、错流过滤结构:膜面持续冲刷,减缓污染,适合高盐高黏物料的稳定运行。 6、卫生级设计:全不锈钢管路,支持在线清洗,满足调味品洁净生产要求。
1、组合除杂除菌:微滤去除悬浮物与曲渣,超滤截留胶体蛋白及耐酸菌,常温下实现澄清与除菌。 2、保留风味成分:有机酸、氨基酸及香气物质透过率高,保持固态发酵醋原有酯香与口感。 3、耐酸材质设计:膜组件及管路选用耐酸性材料,适用于醋类等酸性物料的长期稳定运行。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合含固量较高物料。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的生产需求。
1、膜工艺可选:纳滤或反渗透膜组件灵活配置,适用于食品料液的低温浓缩、脱盐及溶剂回收。 2、模拟放大状态:错流过滤结构与工业化设备一致,工艺数据可追溯,放大衔接性好。 3、低温浓缩:全过程常温运行,避免热敏性成分损失,保留食品原有风味与营养。 4、紧凑灵活:处理量2L~50L/批次,操作界面简洁,适合实验室与中试场景使用。 5、卫生级设计:全不锈钢管路,结构无死角,支持在线清洗与再生。 6、数据可记录:运行参数实时监测,为工艺优化与放大提供可靠依据。
1、组合除浊工艺:微滤与超滤串联,有效去除悬浮物、胶体、鞣质、蛋白质及微生物,减少储存期返浑。 2、保留酒体风味:乙醇、小分子药效成分及香气物质透过率高,保持药酒原有口感与功效。 3、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发与热敏性成分损失。 4、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于药酒等含醇物料的长期稳定运行。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,膜通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的生产需求。
1、膜组合工艺:超滤与纳滤串联,实现除杂、脱盐、浓缩一体化,减少物料转移损失。 2、分子量匹配分离:根据植物肽分子特性选用适宜截留分子量膜元件,有效去除未水解蛋白与多糖。 3、脱色脱盐:纳滤单元可同步去除小分子色素与无机盐,提升肽类产品纯度与外观。 4、常温运行:全过程无需加热,避免肽链热变性,保持溶解性与生物活性。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。