一、概述
在冶金、汽车零部件加工等行业，折弯机常处于高温（35℃以上）、高湿（相对湿度80%以上）工况，数控系统作为核心控制单元，易出现信号漂移、死机、接口腐蚀、元器件烧毁等故障。此类故障不仅影响折弯精度，还可能导致设备停机，造成经济损失。经调研，高温高湿环境是引发故障的主要外部因素，需结合设备结构与运行机制制定系统解决方案。
二、实验/设备条件
1. 实验设备：某型号数控折弯机（配备西门子828D数控系统）、温湿度控制器、高精度万用表、示波器、红外测温仪、腐蚀检测仪。2. 工况模拟条件：温度范围35-45℃，相对湿度80%-95%，模拟工业现场持续作业环境，实验周期72小时。3. 监测条件：实时监测数控系统核心模块温度、电压信号、接口接触电阻，记录故障发生时间与现象。
三、样品提取
1. 提取对象：故障折弯机数控系统的核心部件，包括CPU模块、电源模块、I/O接口模块、总线电缆、接线端子。2. 提取标准：选取同批次、同运行时长（累计作业5000小时以上）的部件，其中故障部件3组、正常部件1组作为对照，确保样品具有代表性。3. 提取后处理：对样品进行表面清洁（去除浮尘），密封保存并标注工况信息，避免二次污染影响检测结果。
四、实验/操作方法
1. 工况模拟实验：通过温湿度控制器调节实验环境参数，使折弯机在设定高温高湿条件下连续空载、负载运行，每2小时记录一次系统运行数据。2. 部件检测实验：对提取的样品采用万用表检测接口电阻、示波器采集电压信号，红外测温仪监测模块温升，腐蚀检测仪分析端子与电路板腐蚀程度。3. 对比实验：在常温常湿（25℃、相对湿度50%）环境下重复上述操作，对比两组实验中系统运行状态与部件性能差异，定位故障诱因。4. 解决方案验证：针对排查出的原因，加装防护装置、优化散热结构后，再次在高温高湿工况下测试，验证方案有效性。
五、实验结果/结论
1. 故障核心原因：高温导致数控系统元器件温升超标（CPU模块温度达60℃以上），绝缘性能下降；高湿环境使空气中水汽侵入模块内部，引发电路板氧化、接口腐蚀，接触电阻增大，导致信号传输异常，严重时造成短路烧毁部件。2. 关键发现：电源模块对高温高湿最敏感，易出现输出电压不稳；总线电缆接头处腐蚀是信号漂移的主要诱因。3. 结论：高温高湿通过“温升劣化+水汽腐蚀”双重作用引发系统故障，需从散热、防潮、防腐三个维度制定解决方案，可有效降低故障发生率。
标签： FPC 折弯机耐候型弯折可靠性试验箱FPC 抗折试验机
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