粒度粒形分析系统在磨料生产过程的应用

1、磨料应用

       磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。常见的磨料包括：金刚石、氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、刚玉等。这些材料的硬度以及颗粒形状使其具有研磨作用。当这些材料融入适合的基质时，可用于多种用途，如砂纸、砂轮、抛光、钢丝锯、镗磨油石、喷砂等，磨料的粒度粒形直接影响磨料用途，对磨料的质量极为重要。

2、磨料的制造

       磨料粉碎技术主要包括冲击粉碎、研磨粉碎、压力粉碎或者上述三种方式结合。磨料的生产厂家通过采用不同的粉碎方法影响磨粒的形状，但迄今为止控制粒形仍比较困难。

3、磨料的粒度、粒形分析

       BT-2800 动态图像粒度粒形分析系统采用鞘流技术、精密柱塞泵和快速颗粒图像识别技术（1-5 万个颗粒/分钟），可以极ng确的测量和分析磨料的粒度、粒形，以提供粒度分布、圆形度、长径比等数据。而传统光学显微镜结合图像分析的测量方式进行粒度、粒形分析，每份样品可能需要2 小时。

4、主要性能指标

       ●测试范围：4-400 um

       ●放大倍数：150-1000 倍

       ●重复性误差：≤ 1%（国标样 D50 偏差）

       ●准确性误差：≤ 1%（国标样 D50 偏差）

       ●进口高速 CCD：速度 120 帧/秒

       ●颗粒识别速度：≥ 10000 个/分钟

       ●输出项目：原始参数（包括样品信息、测试信息等）、分析数据（包括粒度分布、长径比分布、圆形度分布、典型数据等）、分布图形（区间分布和累计分布曲线等）。

5、特有技术和突出特点

       ●识别连接颗粒技术：过滤团聚或是粘连的颗粒，以免影响到测试结果。

       ●分辨率高，细金刚砂中混入10%w 粗金刚砂。

       ●鞘流技术：样品管对准鞘液管喷出的颗粒，与四周流出的鞘液流一起流过拍摄区，鞘液围绕在颗粒四周，强制颗粒排成一个队列，高速相机对通过测试区的颗粒队列进行拍照，由于颗粒队列正好在镜头的焦平面上，无离焦现象，这时颗粒图像更清晰。

       ●重复性和重现性误差≤1%（注：碳化硅颗粒多次重复测试重复性结果）。

       ●准确性高。颗粒标准物质GBW(E)120009：上海市计量测试技术研究院研制。

6、结论

       综上所述，与常规的测试手段相比BT-2800 粒度粒形分析系统具备高精度的准确性、重复性以及分辨率，能够有效地分析和监控研磨过程中产品的粒度和粒度分布，提高产品质量一致性，进而完善生产工艺。