一、研究背景
软驱动器因具备分布式驱动和高容错性的优势受到广泛关注,但制备兼具小尺寸、简单结构、低能耗与多功能性的仿生软驱动器仍是一大挑战。昆虫级软驱动器相比传统大型机器人,拥有体积小、重量轻、能耗低、成本低的特点,在医疗、通信、农业、军事等领域应用潜力巨大,可用于危险/难抵达区域的生命探测、环境数据采集等场景。
现有电致伸缩驱动器虽具备类肌肉的能量密度、轻量化、高柔性和快速响应等优势,是研发厘米级爬行/飞行机器人的理想选择,但当前昆虫级机器人普遍存在传动结构复杂的问题,严重限制了其微型化、机械鲁棒性提升和能耗降低。同时,传统软机器人依赖多材料协同工作,层间传动易造成能量损耗,亟需能集成驱动与传动、支持多运动模式的多功能材料。
聚偏氟乙烯(PVDF)及其衍生物是电致伸缩驱动的潜力材料,但这类弛豫铁电聚合物存在机械能密度远低于压电陶瓷的缺陷,软材料面内大膨胀的有效输出转化效率低,难以产生足够的应变和力输出。
二、研究亮点
1. 制备的P(VDF-TrFE-CFE)/聚合物点(PDs)梯度纳米复合材料,在100 MV m?1电场下实现14.4%的超高驱动应变和1.92 J cm?3的输出机械能密度,电致伸缩系数Q??达44.3 m? C?2,是纯三元共聚物的4倍以上,机械能密度媲美压电陶瓷。
2. 通过界面氢键作用和温度调控,实现复合材料内全反式构象的梯度分布,使单层薄膜具备类单压电晶片的弯曲驱动特性,摒弃了传统多层层合结构,消除了界面能量损耗,简化了驱动器结构。
3. 基于该复合材料制备出仅约50 mg的昆虫级仿生驱动器,无需额外辅助机构,即可模拟毛虫爬行和蝴蝶飞行两种运动模式,毛虫爬行速度达4.5 cm s?1(功耗仅3.62 mW),蝴蝶翅膀拍动频率8 Hz、升空高度2-4 mm(功耗7.98 mW),能耗较同类器件降低一个数量级,且中心驱动区域可承载自身20倍的重量。
三、研究内容
1. 复合材料的制备与作用机制
图1:梯度分布设计与氢键增强的全反式构象
- a:展示terpolymer/PDs-G的制备流程,包括PDs与共聚物混合、滴涂、梯度升温成膜、喷涂电极的全过程;
- b:阐明PDs与共聚物的氢键作用机制,PDs表面官能团与F原子形成氢键,诱导全反式构象生成;
- c:复合膜横截面的全反式构象梯度分布示意图,下层构象更有序;
- d:42 MV m?1电场下,terpolymer/PDs-G发生显著折叠,而纯共聚物膜仅轻微变形,直观体现性能差异;
- e:不同PDs含量在50/100 MV m?1下的驱动应变,证实0.5 wt%为最优比例;
- f-g:PDs的FT-IR光谱(证实酰胺键存在)和不同PDs含量共聚物的FT-IR光谱(证实氢键形成与全反式构象增加)。
以柠檬酸和乙二胺为原料,通过水热交联法制备富含氢键位点的PDs,将其与P(VDF-TrFE-CFE)三元共聚物溶液混合后,经60℃恒温4 h+60-120℃梯度升温8 h的溶剂蒸发工艺,制备出terpolymer/PDs-G梯度复合膜。PDs表面酰胺键的N-H与共聚物中的F原子形成氢键,诱导共聚物形成全反式构象;梯度升温造成膜上下表面溶剂蒸发速率差异,使全反式构象在膜下层高度富集,形成梯度分布,而PDs在基质中呈均匀分散状态。
2. 复合材料的结构表征
图2:全反式构象均匀分布的共聚物/PDs复合膜结构分析
- a:XRD图谱显示复合膜的(110/200)衍射峰向高角度偏移,表明分子链间距减小;
- b:FT-IR光谱进一步验证PDs引入后全反式构象比例提升;
- c-d:AFM-IR化学成像显示,复合膜存在清晰的极性网络,而纯共聚物无明显极性网络;
- e-f:标记位置的局部红外光谱,证实PDs诱导共聚物生成全反式构象。
红外光谱(FT-IR)证实氢键形成使N-H弯曲吸收峰偏移,并出现特征氢键吸收峰,且PDs含量为0.5 wt%时氢键作用最优;X射线衍射(XRD)表明PDs的引入减小了共聚物的分子链间距;原子力显微镜-红外联用(AFM-IR)和高分辨透射电镜(HRTEM)直观显示terpolymer/PDs-G膜的下层全反式构象和极性网络更丰富,形成连续的极性相互连网络;差示扫描量热法(DSC)表明PDs通过氢键改变了聚合物的微观结构,使熔融温度和熔融焓随PDs含量增加逐渐降低。
3. 复合材料的电致伸缩性能研究
图3:全反式构象梯度分布复合膜的结构分析与电致伸缩性能
- a:FT-IR光谱显示terpolymer/PDs-G膜下层的全反式构象特征峰强度远高于上层,纯共聚物膜上下层差异微弱;
- b:掠入射XRD表明复合膜和纯共聚物膜的下层衍射峰均向高角度偏移,下层分子链间距更小;
- c-d:AFM-IR成像显示梯度复合膜存在连续的极性相网络,纯共聚物膜为均相分布;
- e-f:膜横截面从下到上的局部红外光谱,证实复合膜全反式构象从下到上逐渐降低,且变化过程平缓;
- g-j:HRTEM及快速傅里叶变换结果,直观显示复合膜下层的全反式构象比上层更丰富;
- k:不同电场下terpolymer/PDs-G与纯共聚物的驱动应变对比,体现梯度复合膜的性能优势;
- l:该材料与PZT、PZN-PT、其他PVDF基材料的最大驱动应变对比,证实本研究材料性能处于国际领先水平。
系统测试了不同PDs含量、电场强度、频率下的驱动应变,发现0.5 wt%是最优PDs掺杂比例,该比例下复合材料在1 Hz、100 MV m?1下应变达14.4%,较纯三元共聚物(3.2%)提升330-350%;复合材料的极化强度在100 MV m?1下达0.070 C m?2,高于纯共聚物的0.059 C m?2,且弛豫铁电特性使材料在10 Hz下仍保持优异性能,介电击穿强度提升至249 MV m?1,漏电流密度更低,电荷陷阱效应增强。此外,膜上下表面的弹性模量差异并非驱动变形的主因,全反式构象的梯度分布是实现单向弯曲的核心因素。
4. 仿生驱动器的制备与性能测试
图4:毛虫-蝴蝶仿生系统的驱动机制与性能
- a:毛虫和蝴蝶驱动器的结构设计、电极分布及电场下的驱动机制示意图,阐明单层膜的单向弯曲驱动原理;
- b:毛虫驱动器的高速摄影爬行过程,记录其在阶梯路径上的蠕动状态;
- c:蝴蝶驱动器的高速摄影升空过程,展示翅膀拍动与离地升空的过程;
- d:本研究驱动器与其他文献报道的电软驱动器的输入功耗对比,证实本研究器件的超低功耗优势。
将terpolymer/PDs-G膜裁剪为毛虫和蝴蝶的仿生形状,通过喷涂碳纳米管制备椭圆形电极,构建无额外辅助机构的单层驱动器。毛虫驱动器采用阶梯状爬行路径,在42 MV m?1、2 Hz电场下实现稳定蠕动,单次循环能耗仅9.04×10?? J;蝴蝶驱动器采用流线型头尾设计,电极驱动区域实现翅膀可逆拍动,电场强度达50 MV m?1时翅膀转角约90°,单次循环能耗4.99×10?? J。对比测试表明,该复合材料驱动器实现相同驱动应变所需电场仅30 MV m?1,远低于纯共聚物的100 MV m?1,功耗降低一个数量级。
四、总结与展望
本研究通过将富含氢键位点的PDs引入P(VDF-TrFE-CFE)弛豫铁电三元共聚物,结合温度调控实现全反式构象的梯度分布,制备出高性能全有机电致伸缩纳米复合材料。该材料借助氢键作用增强极化响应、梯度构象实现类单压电晶片弯曲驱动,突破了传统弛豫铁电聚合物机械能密度低、驱动应变小的缺陷,在100 MV m?1下实现14.4%的驱动应变和1.92 J cm?3的机械能密度,电致伸缩系数和机电耦合因子均大幅提升。
基于该复合材料制备的昆虫级单层仿生驱动器,重量仅约50 mg,无需额外传动机构即可实现毛虫爬行和蝴蝶飞行两种运动模式,具备超高的运动速度和极低的能耗,爬行功耗3.62 mW、飞行功耗7.98 mW,较同类器件降低一个数量级,且驱动区域可承载自身20倍重量,解决了传统昆虫级机器人结构复杂、能耗高、微型化受限的问题。
文献链接:https://www.nature.com/articles/s41467-026-70165-0
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