奥影 AX-3000CT-M 高精度计量型 工业CT应用领域

奥影 AX-3000CT-M 高精度计量型工业CT系统面向实验室、科研与工业现场的非破坏检测需求而设计，能够在不拆解部件的前提下实现样品内部结构的高分辨可视化与定量分析。系统强调高分辨率、高重复性和可追溯的数据输出，适合需要严格尺寸公差、材料分布与内部缺陷表征的应用场景。

核心参数与技术规格

• 型号与定位：AX-3000CT-M，高精度计量型工业CT系统，主用于微观内部结构无损检测与定量评估。
• X 射线源：微焦点管，能量范围60–180 kV，最大工作电流200 μA，焦点尺寸约5 μm，适应多材料样品的对比与穿透。
• 探测器与分辨率：2K×2K CMOS探测器，动态范围16 bit，像素尺寸约75 μm，配合几何放大后体素尺寸可实现1.5–5 μm级别的体积分辨率，具体取决于样品尺寸与扫描参数。
• 视场与可选模式：最大圆形视场直径可达120 mm，提供高分辨、常规与快速三种成像模式以平衡分辨率与通量。
• 旋转机构与载荷：高精度旋转台，角度步进0.001°，最大载荷8 kg，具备防振与温控设计，确保重复性。
• 扫描时间与吞吐：低分辨模式5–10分钟/样品，高分模式20–60分钟/样品，支持多角度投射以提高对比度与孔洞检测的可靠性。
• 软件与分析能力：内置自动对准、金属与非金属的分离、孔隙与缺陷检测、几何尺寸测量、材料识别、表面缺陷检测、统计分析与报告自动生成等功能。
• 数据输出与互操作：DICOM、TIFF、RAW体积数据、STL网格等多种输出格式，兼容主流CAD/CAE与显微影像分析工作流。
• 尺寸与重量：主机尺寸约1800×1100×1900 mm，重量约580 kg，室内布置与防振设计便于现场集成。
• 电源与安全：输入电源220–240 VAC，50/60 Hz，具备辐射屏蔽、互锁保护，符合常见工业与实验室安全标准（CE/UL等认证选项）。
• 可靠性与维护：模块化设计，易于更换关键部件，支持远程诊断与远程固件更新，提供预警维护与保修方案。

应用场景与功能要点

• 电气与电子封装：对BGA焊点、引线上下焊盘、微通孔、封装内缺陷、裂纹走向进行高分辨率成像与定量分析，便于追溯制造过程中的缺陷根源。
• 金属与铸件：铸件内部裂纹、缩孔、夹杂物、热影响区分布等进行无损检测，结合表距分析实现公差对比。
• 增材制造部件：对打印件的支撑结构、孔隙分布、致密度差异以及层间分层等进行内部评估，辅助过程优化与工艺参数调整。
• 复合材料与高性能材料：对碳纤维/树脂基体的内嵌相、孔隙分布、界面层变化等进行体积级分析，帮助材料结构表征。
• 小型机械部件与组件：对齿轮、阀体、泵体等内部通道、腔室的加工精度、壁厚均匀性进行快速对比，支持装配前质量控制。
• 医疗与研究型原型件：对微型腔体、通道、支撑结构的内部几何与缺陷进行定量评估，作为设计迭代的依据。
• 数据驱动的质量管理：通过多样本的批量扫描，建立内部缺陷分布、尺寸公差与材料对比的数据库，支撑统计过程控制。

典型参数表（概览，便于现场快速评估与打印资料）

• X 射线源：60–180 kV，最大200 μA，焦点5 μm
• 探测器：2K×2K CMOS，75 μm像素，16-bit 动态范围
• 体素尺寸：1.5–5 μm（取决于放大倍数与样品几何）
• 视场直径：最大120 mm
• 扫描模式：高分辨、常规、快速三档切换
• 旋转精度：0.001°，载荷上限8 kg
• 扫描时间：低分5–10 min；高分20–60 min
• 数据格式：DICOM、TIFF、RAW、STL
• 外形尺寸/重量：约1800×1100×1900 mm，约580 kg
• 电源与安全：220–240 VAC，辐射屏蔽与互锁，符合CE/UL选项
• 软件功能：自动对准、缺陷检测、尺寸测量、材料识别、报告生成

场景化FAQ

• Q1：AX-3000CT-M 适合检测的样品尺寸与形状范围是什么？ A：直径5–120 mm、厚度通常不超过60 mm的样品在常规几何下表现佳；对不规则形状可通过多角度扫描与夹具定位实现稳定成像，必要时可定制夹具以提升定位重复性。

  
  

• Q2：分辨率与精度能达到什么水平？ A：在高分模式下，体素尺寸可实现1.5–3.5 μm级别，常规模式为3–5 μm，实际结果受样品材料、几何放大与对比度影响，重复性优于±2 μm级别的体积测量。

  
  

• Q3：软件能否自动识别材料并执行缺陷分析？ A：内置材料分割、阈值选择与缺陷检测算法，能够输出孔隙率、裂纹长度、壁厚分布等定量参数，并可生成成像对比报告与统计表。必要时可对算法进行训练以适配特定材料体系。

  
  

• Q4：系统如何与生产线或实验室信息系统对接？ A：提供工业以太网、USB3.0、RTSP/RAID数据流等接口，支持DICOM工作流及HL7/自定义接口，能够与LIMS、MES等系统对接实现数据自动归档与追溯。

  
  

• Q5：日常维护与耗材有哪些要点？ A：关注X 射线管的使用寿命与冷却状态、探测器校准、几何标定与几何畸变校正；设备模块化设计便于维护，厂家提供远程诊断、固件更新与定期巡检服务。

  
  

如果你正在评估用于高要求的内部结构无损检测，AX-3000CT-M 提供的高分辨率体积成像、强大的分析工具与灵活的扩展能力，可以帮助实验室、研究机构及制造现场在不拆解组件的前提下获得关键的几何与材料信息，支撑设计优化、质量控制与故障诊断的综合需求。