消费电子

由机械手代替人工完成高精度的电子装配，并保证高效，不间歇的生产。

围绕产品出厂对于外观品质要求而打造的一套多方位视觉检测系统，是产品在装配完成后的一道“屏障”，对在装配环节中引入的各类型“划伤、异物、脏污、装配间隙”等外观类不良进行全面检查，保障出货品质 。

随着3C产品越来越紧凑，外观要求越来越高，特别是苹果掀起的对产品外观的超高品质要求，因此对电子产品成品以及不同模组组装之间的间隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。

CNC金属加工过程中的螺纹孔内部缺陷和异物的检测，使用自研的360°成像系统，达到全面检测的目标。

激光以其良好的“受控”特性，被广泛应用到各种加工、装配过程中。“打标”、“切割”、“焊接”是三种最为常见的应用形式，激光的”受控“特性决定了其本身的控制精度可以非常高。

激光表面处理与视觉区域位置引导的结合使得对“局部”做“精细”加工成为可能，通过大幅面、高精度成像技术，并通过特殊的光路器件设计，使得激光和视觉两个光路互相之间的影响降到最低。

通过针对性的成像光源设计，结合定制化的专利图像处理算法，准确高效的确定毛刺位置，再配合激光或数控加工技术，从而使得消除毛刺的过程变得容易实现而又便利快捷。

精密模组行业主要以摄像头、VCM、马达，扬声器和指纹模组等为主，由于产品本身相对较小，对产品规格和外形要求高，所以对产品品质要求越来越高。

随着产品品质要求的提高，对于涂胶质量要求越来越高。视觉涂胶引导技术可满足高精度涂胶要求。不仅可以纠正机械走位不准对涂胶质量的影响，后端胶型检测还可以全面监测涂胶质量。

激光切割技术以高精度、高效率的绝对优势替代了原有的裁刀方式，视觉引导技术与激光配合成熟广泛应用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，视觉引导技术纠正了上料偏差。

利用视觉对位引导贴合技术实现将CG、Sensor、Touch Panel，与LCD模组、液晶基板等关键部件对准贴合。

“可穿戴产品”、“车载类产品”日益增多，显示屏的“异形化”愈来愈明显，这些外形多变的产品同样要保障高精度的装配质量，“大视野、高分辨率 、结构性光路 ”等成像技术的引入使得“全视野”装配成为可能。