盐雾试验箱密封结构原理：防止盐雾泄漏的技术设计

一、 密封失效的风险：为何必须“滴水不漏”？

盐雾泄漏带来的问题远非仅是清洁麻烦：

1. 试验失效：泄漏意味着箱内压力、盐雾浓度和温湿度环境无法保持稳定，沉降率等核心参数失控，测试条件偏离标准（如ASTM B117, ISO 9227），导致数据无意义。

2. 设备腐蚀：富含氯化物的盐雾会迅速腐蚀实验室内的其他设备、电气线路、金属结构，造成巨大的财产损失和安全隐患。

3. 环境污染：长期泄漏会损害实验室墙体、地面，并对人员工作环境造成潜在影响。

二、 核心密封结构的技术设计原理

一套完整的防泄漏密封体系，主要围绕箱体、门体、穿线孔及内部气压四大核心展开。

1. 箱体主体密封：焊接与材质的根本保障

• 无缝焊接技术：试验箱的内胆通常采用耐腐蚀的高分子聚合物（如CPVC、PP） 或玻璃钢（FRP） 通过大型数控塑焊或手工焊接而成。关键工艺在于确保所有接缝处实现无缝、无气泡的全焊接，从根源上杜绝了箱体主体泄漏的可能。金属内胆（如316L不锈钢）则采用氩弧焊并做精细抛光处理。

• 双层墙体结构：箱体多为双层结构，内胆承载腐蚀环境，外箱为防护壳体，中间填充保温材料。即使内胆发生极微量渗漏（理论上应杜绝），也会被阻挡在夹层中，不会直接外泄。

1. 箱门密封：动态接触的最关键防线
   箱门是需要频繁开合的活动部件，也是密封薄弱环节，因此采用多重密封设计：

• 主密封胶条：门框上镶嵌由耐腐蚀硅橡胶或氟橡胶制成的“U型”或“中空型”密封条。当门关闭时，通过门锁机构（多为多点铰链式或气压辅助式）施加均匀、强大的压紧力，使胶条产生弹性变形，紧密贴合门板，形成一道也是最主要的气密防线。

• 辅助密封与排水设计：在门板内侧，常设计有内挡水边或导流槽。即使有极少量盐雾在开门瞬间附着在门框上，也会被导流槽收集，并通过箱体底部的排水系统排出，防止其溢出箱外。部分箱型在门缝外侧还设有气幕式辅助密封。

2. 导线孔/测试孔密封：静态穿透点的精细处理
   为引入样品通电导线或传感器而开设的穿孔，是另一个潜在泄漏点。标准设计是配备硅胶密封塞或可调式格兰头。这些密封件具有优异的弹性、耐腐蚀性和耐高低温性能，能紧密包裹不同直径的线缆，实现弹性抱紧，且方便穿线和更换。

3. 气压平衡与排气密封：控制盐雾的“呼吸之道”
   试验运行时，喷雾系统会持续向箱内输入气体，导致箱内压力略高于外界。如果简单地开设排气口，盐雾将直接喷出。

• 迷宫式冷凝排气结构：这是核心技术。箱内含有盐雾的湿热气体被引导至一个多层迂回的冷凝通道（迷宫）。在此过程中，气体温度逐渐下降，所含绝大部分水分和盐分凝结在通道壁上，并回流至箱底。排出的主要是接近室温的、含盐量极低的潮湿空气，再经过外部水封或高效过滤器进一步净化，实现安全排放。

• 微正压控制：通过精确调节进气与排气的平衡，使箱内在喷雾阶段维持一个稳定的微正压状态。这有助于抵抗因温度波动或外部气流扰动导致的意外泄漏倾向。

三、 维护：密封性能的长期保证

再优秀的设计也需维护支持。定期清洁门密封条表面可能形成的盐结晶（用湿布擦拭），检查其是否老化、龟裂或变形，并及时更换，是维持长期密封效果的必要工作。同时，确保排水管路畅通，防止冷凝水积聚破坏气压平衡。