「分体式超声波液位计」价格、参数、图片

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产品详情：

分体式超声波液位计是一种基于超声波反射原理实现非接触式液位测量的设备，核心特征为探头与主机分离设计，可适应复杂工况下的液位、物位监测需求，广泛应用于工业生产与过程控制领域。

产品介绍

分体式超声波液位计主要由超声波探头和主机（控制器） 两部分组成，两者通过线缆连接实现信号传输与供电。

其工作原理为：主机向探头发送激励信号，探头发出超声波脉冲；超声波遇到液体或固体表面后反射，再由探头接收并传回主机；主机根据超声波传播时间（结合声速）计算出探头与被测介质表面的距离，最终转换为液位高度并显示。

与一体式相比，其核心差异在于 “分体” 设计 —— 探头可安装在测量点（如储罐、水池顶部），主机则安装在远离现场的控制室或便于操作的位置，解决了现场恶劣环境（如高温、高湿、强腐蚀）对主机的影响。

优势特点

环境适应性强：探头采用耐腐、耐高温材质（如 316L 不锈钢、PTFE），可直接接触恶劣工况；主机远离现场，避免粉尘、水汽、振动对设备核心部件的损坏，延长使用寿命。

非接触测量：超声波无需接触被测介质，不会因介质粘稠、腐蚀性、污染性导致探头磨损或堵塞，减少维护成本，尤其适合污水、酸碱溶液、原油等特殊介质。

安装灵活便捷：探头体积小，可适配顶装、侧装等多种安装方式；主机与探头间线缆可延长（通常支持 10-50 米），满足远距离监控需求，无需额外布线改造。

测量稳定精准：内置温度补偿功能（修正环境温度对声速的影响），测量精度可达 ±0.2% FS，量程覆盖 0.1-50 米，可满足从小型水箱到大型储罐的不同测量需求。

兼容性强：支持 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号（Modbus 协议）输出，可直接接入 PLC、DCS、上位机系统，实现液位数据的远程监控与自动控制。

技术参数

参数类别	常见范围	说明
测量范围	0.1-50 米	具体量程受探头型号、环境障碍物影响
测量精度	±0.2% FS（满量程）、±1mm	需配合温度补偿功能实现
盲区	0.05-0.5 米	探头下方无法测量的最小距离
工作温度（探头）	-40℃-150℃（常规）、-20℃-250℃（高温型）	高温型需选用特殊耐高温探头
工作温度（主机）	-20℃-60℃	室内或控制室安装环境温度
工作压力	常压（-0.1MPa-1MPa）	高压工况需选用防爆密封探头
输出信号	4-20mA 模拟信号、RS485（Modbus）	部分型号支持继电器开关量输出
供电方式	DC 24V、AC 220V	工业现场常用 DC 24V 供电
防护等级（探头）	IP67、IP68	IP68 可用于短期浸泡场景

选型标准

选型需结合实际工况需求，核心关注以下 5 点：

明确测量介质特性：

若为腐蚀性介质（如盐酸、烧碱），选择 PTFE 涂层或哈氏合金材质探头；

若为粘稠介质（如沥青、糖浆），需确认介质是否会附着探头表面（可搭配探头清洁装置）；

若为粉尘环境（如煤灰仓、粮食仓），选择防尘型探头并增加定期清洁周期。

确定量程与精度要求：

测量范围需覆盖 “空罐高度” 到 “满罐高度”，并预留 10%-20% 余量（避免超量程）；

高精度需求（如医药、食品配料罐）选择 ±0.1% FS 精度型号，普通储液罐可选用 ±0.5% FS 型号。

适配安装环境：

现场温度＞60℃时，选用高温型探头；

存在易燃易爆气体（如石油储罐、化工车间），需选择防爆认证（Ex d IIB T4 Ga）的探头与主机。

匹配输出与控制系统：

仅需本地显示，选择带 LCD 屏的主机；

需接入 PLC 或远程监控，确认输出信号类型（4-20mA/RS485）与系统兼容。

考虑供电与线缆长度：

现场无 AC 电源时，选择 DC 24V 供电型号；

探头与主机距离超过 10 米，需选用带屏蔽层的延长线缆（减少信号干扰）。

应用行业

分体式超声波液位计因环境适应性与非接触测量优势，可覆盖多行业液位 / 物位监测场景：

水处理行业：自来水厂清水池、污水处理厂曝气池、污泥浓缩池的液位监测，避免探头被污水腐蚀或堵塞。

石油化工行业：原油储罐、甲醇罐、酸碱溶液罐的液位测量，防爆型产品可适配易燃易爆环境。

电力行业：火电厂锅炉补水箱、循环水塔、脱硫吸收塔的液位控制，确保机组稳定运行。

食品医药行业：果汁储罐、药液配制罐、发酵罐的液位监测，非接触测量符合卫生标准（避免介质污染）。

冶金矿山行业：矿山尾矿池、钢铁厂高炉水渣池、溶剂罐的液位监测，耐受粉尘、高温恶劣环境。

农业与市政：农田灌溉蓄水池、市政雨水井、化粪池的液位监测，安装灵活且维护成本低。

技术趋势

随着工业自动化与智能化发展，分体式超声波液位计的技术迭代主要集中在以下方向：

智能化升级：集成物联网（IoT）模块，支持 LoRa、NB-IoT 无线通信，实现液位数据的云端存储与远程预警（如超液位报警推送至手机 APP），减少人工巡检成本。

精度与抗干扰优化：采用数字信号处理（DSP）芯片，增强对复杂环境（如泡沫、湍流、强电磁干扰）的信号过滤能力，降低测量偏差；部分产品加入多探头协同测量，提升数据可靠性。

低功耗设计：针对无外接电源的偏远场景（如野外蓄水池），开发低功耗型号（支持太阳能供电），待机功耗可低至 10mA 以下，延长设备续航。

材质与结构创新：采用更耐极端环境的材质（如陶瓷探头、全氟醚密封），适配 - 200℃超低温或 500℃超高温工况；探头设计更小巧（如直径＜20mm），适配狭小安装空间。

人机交互优化：主机配备彩色触摸屏，支持图形化液位曲线显示、历史数据查询（如近 72 小时液位变化），操作更直观；部分型号支持语音播报与故障自诊断（如探头故障、线缆断开提示）。

应用案例

案例 1：某市政污水处理厂曝气池液位监测

现场问题：曝气池内为污水与活性污泥混合液，含腐蚀性物质且伴有大量气泡，传统接触式液位计（如浮球式）易堵塞、腐蚀，测量数据频繁漂移。

解决方案：选用分体式超声波液位计，探头采用 PTFE 材质（耐污水腐蚀），安装在曝气池顶部（远离气泡密集区域）；主机安装在控制室，通过 RS485 信号接入厂区 DCS 系统。

应用效果：测量精度稳定在 ±0.5% FS，无堵塞或腐蚀问题，维护周期从每月 1 次延长至每季度 1 次；实现曝气池液位自动控制（低液位时自动补水，高液位时停止进水），降低能耗 15%。

案例 2：某炼油厂原油储罐液位监测

现场问题：原油储罐为密闭容器，内部有油气挥发，且储罐高度达 15 米（量程需求 12 米），需实现远程液位监控与超液位报警，同时需适配现场可燃环境。

解决方案：选用大连依斯特科技有限公司 YST820CY10 型分体式超声波液位计，该设备探头材质可根据需求选择 PTFE 或 316L，适配原油介质特性；主机具备 Ex d IIB T4 Ga 防爆认证，符合现场安全要求；探头安装在储罐顶部人孔处（带防爆密封），主机安装在防爆控制室，两者通过 15 米屏蔽线缆连接以减少信号干扰。该型号产品价格区间为 1200.0 元至 3800.0 元，具体价格根据探头材质（PTFE 材质高于 316L）、是否含防爆认证、线缆长度（10-50 米可选）等参数配置不同而有所差异。
应用效果：该分体式超声波液位计测量范围覆盖 0.3-15 米，精度达 ±0.2% FS，可实时监控原油储罐液位变化；超液位时自动触发声光报警并切断进料阀门，避免溢罐风险，满足安全生产要求；其分体设计使主机远离储罐区的油气环境，延长设备使用周期，减少维护频次。