电动伺服疲劳试验机以高精度伺服电机驱动、滚珠丝杠传动、多闭环控制为核心,通过模拟材料与零部件在实际服役中的交变载荷环境,jing zhun测量其疲劳寿命、S-N 曲线(应力 - 寿命曲线)、疲劳极限等关键性能指标,适用于金属材料、复合材料、零部件的疲劳性能评估与研发验证。
该PLE-50微机控制电动伺服疲劳试验机,主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温下的动态、静态力学性能。试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、断裂力学试验,疲劳裂纹扩展速率等试验。设备配备氢气压力反应釜,实现试样在氢气环境下的力学测试。能实现正弦波、三角波、方波、组合波等波形。
试验系统采用德国多利公司—以微机控制电动伺服疲劳试验控制技术为核心的电动伺服控制器(EDC i20),系统稳定、性能可靠,操作简单。
主要技术指标:
1、轴向激振zui大负荷:
(1)轴向激振静态负荷:0~50kN
(2)静态负荷相对误差:优于±0.5%
2、轴向静态力测量范围:2%~100%
3、轴向激振器行程:±50mm
4、位移相对误差:50mm时优于±0.5%
5、轴向zui大动态力:±50kN
(1)动态力测量范围:2%~100%
(2)动态负荷示值平均负荷波动度:±1%
(3)动态负荷示值负荷振幅波动度:±2%
6、试验控制方式:负荷控制、位移控制等多种控制方式
7、试验频率:0.01~1Hz
8、试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波
9、负荷、位移(变形)的准确度自动标定
10、试验空间(W×H):535×900mm
11、变形(COD规)标距/量程:10/-1~4mm
12、试样:CT试样两种,圆棒缺口试样M12一种
13、试验控制系统
(1)多参数全数字闭环控制,自动调节系统的控制参数值,采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术,通道以5kHz速率进行同步反馈和数据采集。
(2)可选择力(应力)、位移(应变)控制方式。
14、试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零;系统具有过载保护、破坏保护、目标值设定功能。
15、计算机全数字显示主机负荷、位移、变形等多个工程量,各通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
16、试验条件、参数设置和试验结果会自动存盘。
17、试验控制软件,在Windows 中文环境下运行,界面友好,具有强大的数据处理功能,操作简单,能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理,试验数据能以多种文件格式保存,试验结束后可再现试验历程、回放试验数据,对数据进行分析处理,试验数据可导入在Word、Excel等软件下,进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
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PLE-50微机控制电动伺服疲劳试验机,主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温下的动态、静态力学性能。试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、断裂力学试验,疲劳裂纹扩展速率等试验。设备配备氢气压力反应釜,实现试样在氢气环境下的力学测试。能实现正弦波、三角波、方波、组合波等波形。
高频应力腐蚀疲劳试验机以高频交变应力加载、多介质腐蚀模拟、全周期数据采集为设计核心,整合电磁共振驱动、腐蚀环境控制、高精度传感、智能协同测控等技术,可精准复现材料在高频交变应力+腐蚀介质耦合工况下的力学行为与失效过程,同步采集应力、应变、腐蚀参数、循环次数等关键数据,定量评估材料的高频应力腐蚀疲劳寿命、裂纹扩展速率、腐蚀疲劳敏感性等核心指标。
高频疲劳试验机用于测定金属、合金材料(板材、棒材)在拉伸、压缩或拉压交变负荷状态下疲劳特性、疲劳寿命、疲劳裂纹预制试验。
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