在新车研发初期,车企可利用该系统对座椅原型进行动静态强度测试,通过改变座椅固定装置的材料、结构尺寸、头枕的形状与缓冲材料参数,开展多轮对比测试,分析不同设计方案对安全性能的影响。通过座椅固定装置静态加载测试,优化滑轨与车身连接点的布局,提升固定装置的整体承载能力,从设计源头提升座椅安全性能。
西安力创(LETRY)公司制造的汽车座椅固定装置及头枕强度动静态试验系统通过计算机控制加载,电液伺服作动器实现快速高响应动作,根据预设的适应相应标准要求的试验程序,可以完成以下几种试验:
1、静态试验;
2、动态试验:(1)前方撞击(2)后方撞击;
3、头枕性能试验;
4、座椅背靠及头枕吸能性能试验
主要技术参数:
1、zui大试验力:5kN;
2、试验力测量精度:±0.5%
3、电液伺服作动器的zui大位移:300mm
4、变形(位移)测量精度:测量精度为示值的±0.5%
5、所有传感器均具有自识别功能,传感器测量通过手动和自动调节
6、动态试验波形:正弦波、三角波、冲击斜波
汽车座椅固定装置及头枕强度动静态试验系统,用于对适用于GB/T 15089-2001、GB 13057-2003、GB 15083-200X标准中M1、N类汽车的座椅、头枕及其固定装置的动态、静态强度试验,也可以用于对折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅等的试验。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询41次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询37次汽车零部件试验系统
报价:¥1
已咨询768次座椅综合性能试验台
报价:¥1
已咨询206次座椅综合性能试验台
报价:面议
已咨询582次行业专用仪器仪表
报价:面议
已咨询666次行业专用仪器仪表
报价:面议
已咨询26次疲劳试验机
报价:¥1
已咨询625次座椅综合性能试验台
在新车研发初期,车企可利用该系统对座椅原型进行动静态强度测试,通过改变座椅固定装置的材料、结构尺寸、头枕的形状与缓冲材料参数,开展多轮对比测试,分析不同设计方案对安全性能的影响。通过座椅固定装置静态加载测试,优化滑轨与车身连接点的布局,提升固定装置的整体承载能力,从设计源头提升座椅安全性能。
在乘用车底盘研发初期,车企可利用该系统对底盘部件原型进行多工况测试,通过调整部件结构参数、材料选型,开展多轮对比测试,优化部件性能。四通道协同加载系统是试验系统的核心执行单元,采用高精度电液伺服驱动技术,配备四个独立加载通道,可分别对应乘用车的四个车轮位置,实现多方向、多载荷类型的协同加载。
落锤式冲击试验台作为检测各类金属、非金属材料以及零部件的抗冲击性试验设备,主要用于考核产品的抗冲击性能,在汽车关键零部件的性能测试中有着广泛应用。
列车接触网多通道疲劳试验系统,用于对电气化铁路接触网器材进行各种加载情况下的动态寿命特性试验。
传统的单通道加载设备仅能施加单一方向的载荷,无法模拟复杂结构部件实际承受的多向复合载荷工况,导致测试结果与真实服役性能偏差显著;多通道协调加载试验机的问世,以多通道高精度协同控制、复杂载荷工况精准模拟、全参数同步监测分析的核心优势,填补了复杂结构力学性能测试领域的技术空白,成为复杂结构部件研发验证、质量检测、寿命评估的核心设备。
定扭矩微压痕工具试验台,主要用于测定钢管及金属或非金属材料结构件的静态扭转拉(压)等的力学性能测试及破坏性试验。
电液伺服疲劳钢轨滚动疲劳试验系统,主要用于测定钢轨焊接接头的疲劳寿命试验。新焊的钢轨,在焊接接头处有约0.5毫米的焊高,列车通过时引起垂向冲击载荷,为动载;用过一段时间后,焊高被磨掉,变为凹坑,仍然引起冲击载荷。
PLE-50微机控制电动伺服疲劳试验机,主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温下的动态、静态力学性能。试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、断裂力学试验,疲劳裂纹扩展速率等试验。设备配备氢气压力反应釜,实现试样在氢气环境下的力学测试。能实现正弦波、三角波、方波、组合波等波形。