Ingot XRD SiC
自动化碳化硅晶锭粘接定向仪
Enables existing equipment to reach high-end OD/Notch specs.
可使现有设备达到高要求的外径 / 切口规格要求。
Evolutionize your ingot post glueing preparation: Automated, precise and modular
革新晶锭粘胶后预处理流程:自动化、高精度、模块化
| Ultra-fast hybrid X-ray optical metrology with proprietary algorithm超快速混合式 X 射线光学计量技术,搭载专有算法 |
| Robot driven operations with modular metrology and tooling机器人驱动操作,搭配模块化计量技术与工装 |
| Advanced factory connectivity and service provisions先进工厂互联与完善服务保障 |
Materials
材料
The Ingot XRD SiC delivers high-throughput and precision for the efficient production of advanced SiC wafers.
Ingot XRD SiC 兼具高产能与高精度,助力先进碳化硅晶圆高效生产
Features & Benefits
重要特性与重要价值: 
Advantages of the Omega-Scan Method
Omega-Scan 方法重要优势 (Freiberg Instruments 重要技术):
---Stable and Simplified Setup
The X-ray tube and detector remain fixed, requiring only a single measuring circle and no monochromator.
稳定便捷的安装调试
X 射线管与探测器固定不动,只需单次测量周期,且无需单色仪。
---Comprehensive Data Collection
All necessary data for full orientation determination is captured in just one rotation.
全方面数据采集
单次旋转即可采集全定向测定所需全部数据。
--High Precision with Minimal Measurement Time
The method delivers exceptional accuracy within a short measurement duration.
高精度・测量耗时短
短时间内即可实现优异精度。
These features make the Omega-Scan method particularly well-suited for routine measurements and industrial applications, where speed and reliability are essential.
凭借这些特性,Omega-Scan 方法尤为适配常规测量与工业应用场景 —— 这类场景对速度与可靠性有着重要要求。
Understanding the Omega-Scan Method
解读 Omega-Scan 方法
The Omega-Scan technique involves rotating the specimen 360° around a specific axis, such as the surface normal. The X-ray source and detector are positioned based on the crystal type to ensure an optimal number of reflections per turn. By analyzing the angular positions of these reflections, the crystal lattice orientation is determined in relation to the rotation axis.
Omega-Scan 技术的工作原理为:将试样绕某一特定轴(如表面法线)完成 360° 旋转,X 射线源与探测器则根据晶体类型进行定位,以确保每圈旋转均可获得优异的反射次数。通过分析这些反射信号的角度位置,即可确定晶格取向相对于旋转轴的具体方位。
To precisely align the lattice orientation with the crystal surface, a laser beam checks the surface direction. Other relevant reference planes or directions can also be measured using optical tools. This technique enables accurate orientation measurement of single crystals in any configuration, achieving a reproducibility within a few arc seconds—often in just a few seconds of measurement.
为精确校准晶格取向与晶体表面的对位关系,激光束会对晶体表面方向进行检测。其余相关参考平面或方向,亦可通过光学工具完成测量。
该技术可实现对任意形态单晶的高精度取向测量,重复性精度控制在数角秒范围内 —— 且单次测量耗时通常只需数秒。
A specialized application of the Omega-Scan method is precision lattice-parameter determination, particularly for cubic crystals, providing highly accurate structural insights.
Omega-Scan 方法的一项专业应用方向为高精度晶格参数测定,该应用尤其适用于立方晶体,可提供高精度的晶体结构解析能力。
User-Friendly and Advanced Operating Software
人性化先进操作软件
多种操作模式
操作员模式:采用固定测量参数设计,保障操作流程安全高效。
管理员模式:支持测量配方的创建与修改,可针对新型材料调整参数。
直观引导式操作界面
确保不同经验水平的用户,均可享受到流畅高效的操作流程。
预设配方与自定义配方双模式
既可从丰富的现成配方中直接选用,也可根据特定需求创建专属配方。
测量结果与修正值自动显示
可即时查看测量结果,同步自动生成修正值,助力晶格取向精确调校。
图谱分析功能
搭载先进图谱分析功能,赋能高精度测量分析工作。
数据导入导出功能
可轻松完成数据导入导出,便于数据共享及与其他系统的集成对接。



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MDpicts温度依赖型寿命测试系统该设备可对材料电学特性进行非接触、无损伤的单点测量。总体而言,MD-PICTS设备适用于多种材料及不同制备阶段的测量,涵盖硅原料、裸片、各类中间制备阶段样品,以及砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)等化合物半导体。
HTpicts专门用于宽禁带半导体中的少子寿命和深能级缺陷检测,用于宽禁带材料在高温区间的非接触、无损伤的温度依赖型测量,涵盖少子寿命、电学特性表征及深能级缺陷研究。
用于生产和研究实验室应用的MDpicts pro(高分辨率变温少子寿命测试仪系统)。全自动设备,以非接触、无破坏方式绘制材料的电输运特性。
用于科研及生产应用的MDpicts pro(原位变温缺陷能级表征系统)。使用非接触式光电导率衰减法、深能级瞬态谱(DLTS)技术,尤其针对温度依赖的载流子寿命测量系统(面扫和单点)。
自动化晶圆定向检测系统,在线式晶圆取向图谱分析,完全符合晶圆厂标准
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晶锭自动化单晶定向系统,可使现有设备满足 200 毫米及 300 毫米规格晶锭的高级外径 / 缺口技术标准
高质量且耐用的分析X射线管 为X射线衍射仪、晶体定向仪配套使用。本产品的通用性强,可以在国内外多种仪器上替代进口同类产品使用,需复杂调试即可稳定适配,为实验分析提供可靠支持。