它以在线高效、智能判定为核心,整合伺服控制、快速装夹、自动判级等核心技术,可检测单向离合器转锁的正反扭转机械性能,同时适配金属材料构件、车辆传动轴等扭转性能测试,广泛应用于生产线上的批量质检、产品研发验证与品质管控,成为传动部件生产企业提升竞争力的核心赋能装备。
单向离合器转锁在线扭转试验机,主要用于单向离合器转锁正反扭转机械性能,也用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验。
通过快速切换工装能对多种型号产品的单向离合器进行转锁测试,通过快速专用夹具,单个零件试验全过程不超过50秒, 并且具有自动判定合格件与不合格件的功能,对不合格件能自动标示并提示不合格报警.
主要技术指标及参数:
1、该设备应适用于单向离合器转锁扭转试验,可根据国家标准进行试验和提供数据,要求能准确测 量材料的切变模量,能实现扭矩、扭转角控制,无冲击切换;
2、扭矩:20Nm;最小扭矩:20Nm;最小扭矩0.5N·m,扭矩可调精度0.5N·m。
2.1 施加正向扭矩0.5N·m时候,产品能顺利旋转。
2.2 施加反向扭矩0.5N·m时候,产品能顺利锁止。
3、精度等级:0.5级;
4、扭矩测量范围:满量程的0.4%—100%;
5、扭矩分辨率:扭矩/±200000,内外不分档,全程分辨率不变;
6、精度:示值的±0.5%;
7、速度范围:0—360°;
8、夹头夹持范围:依用户试验件设计;
9、夹头移动距离:50~180mm(可依用户要求扩展);
10、扭转角最小分辨率:0.006°;
11、伺服电机控制,输出正反向旋转
12、保护功能:超载保护,限位保护,过流、电压保护
13、具有自动判定合格件与不合格件的功能,对不合格件能自动标示并提示不合格报警。
(根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询12次汽车零部件试验系统
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5通道动力转向器高低温耐久试验台,凭借5通道同步协同工作的优势,实现输入轴驱动与输出端加载的精准匹配,可完成动力转向器高低温疲劳耐久试验、程控加载试验、模拟道路试验等全项目测试,捕捉转向扭矩、转向角、负载载荷、行程、温度变化等核心参数。
高温蠕变持久强度试验机,聚焦材料在高温、恒载荷条件下的蠕变、持久强度、应力松弛等核心测试需求,可完成高温蠕变试验、持久强度试验、应力松弛试验、低周蠕变疲劳试验等全项目检测,捕捉蠕变速率、持久断裂时间、持久强度极限、蠕变极限、断面收缩率等核心参数。
作为专注于动刚度及相关性能测试的精密装备,该系统的核心优势在于动静协同测试与全参数可控,打破传统设备的应用局限,实现从单一性能测试到一体化综合表征的跨越式升级。其核心价值在于能够精准模拟材料及零部件实际服役中的动态受力工况,可同步完成静态刚度、动态刚度、阻尼特性、疲劳性能等多项测试,精准捕捉材料的粘弹性行为(如应力松弛、蠕变),通过分析力-位移滞回曲线,计算存储模量、损耗模量、损耗因子等关键参数,为材料选型、结构优化、寿命预测提供最贴合实际的试验数据支撑。
电液伺服汽车扭杆综合试验机,集多项核心技术于一体,在工况模拟、控制精度、数据采集等方面实现突破,契合汽车行业相关标准。在驱动与加载方面,设备采用电液伺服双驱动设计,旋转伺服作动器负责静态加载,摆动伺服作动器承担动态加载,两套系统通过高精度扭矩传感器同轴联动,可对扭杆试件施加扭矩,实现扭矩与转角的控制,既能完成静态扭转刚性、强度试验,也能开展动态扭转疲劳试验,动态模式可实现对称循环和非对称循环加载,模拟扭杆实际服役中的受力状态,解决传统设备测试功能单一的核心痛点。
大型模型三轴试验系统专为大比尺、大尺寸岩土模型与原型试样设计,以多向独立加载、高吨位控制、复杂工况模拟为核心优势,复现工程现场三维应力环境,有效消除尺寸效应影响,为岩土材料特性研究、工程设计优化与安全评估提供数据支撑。可开展大比尺平面应力应变模型试验、地下地表工程三维试验及软岩试样力学特性研究,复现高坝、深埋隧道、煤矿巷道等复杂场景的应力路径与服役环境,捕捉岩土体从受力变形到破坏失效的全过程。
发动机悬置橡胶弹性体试验系统,主要用于弹性体、橡胶弹性体、减振器等进行动静刚度、阻尼系数、阻尼角等参数的测试和耐疲劳性能试验。本系统能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验。
环境-疲劳载荷综合试验系统,作为集多场环境模拟与动态疲劳加载于一体的测试装备,打破传统测试场景割裂的局限,通过控制温度、湿度、腐蚀介质与力学载荷的同步耦合,在实验室内高度复现产品真实的极端服役场景。系统严格遵循国内外标准,为材料研发、产品设计优化与质量可靠性验证提供最严苛、最贴近现实的测试解决方案,是企业突破产品性能瓶颈、规避市场风险、构筑核心竞争力的刚需装备。
车辆减振器异响测试系统以精准检测、高效管控、全面适配的核心优势,成为汽车研发、生产环节不可或缺的品质保障装备,助力行业突破异响管控瓶颈。 车辆减振器异响测试系统依据:符合QC/T545-1999《汽车筒式减振器台架试验方法》设计。 1、可做减振器耐久性试验。 2、可作减振器的示功试验,绘制示功图。显示复原阻力,压缩阻力。 3、可作减振器的速度特性试验,绘制速度特性曲线(行程固定,变化频率;固定频率,变化行程)。 4、可作减振器内摩擦阻力测定,绘制摩擦力—位移曲线,并数显最大摩擦力值。