弯曲疲劳试验机，深度融合微机伺服控制、高精度加载、定制化夹具、多环境模拟等先进技术，采用模块化架构设计，可灵活开展三点弯曲、四点弯曲、旋转弯曲、往复弯曲等多种试验类型，实现交变弯曲载荷施加、智能数据采集、全流程自动化运维，打破传统设备局限，让弯曲疲劳测试更高效、更贴合实际服役场景。
PQ1-6弯曲疲劳试验机，是金属试样在旋转状态下承受应力的纯弯曲原理，来测定黑色金属及其合金材料在室温下的弯曲疲劳的试验装备。
设备的计量特性按中华人民共和国国家计量检定规程JJG652-90调试，符合《金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法 GB/T4337-2008》及《JBT 9374-1999 纯弯曲疲劳试验机 技术条件》国家标准。
试验机主要技术指标：
(1) 试验转速：5000r/min、1000r/min；
(2) 总负荷：1000N；
(3) 负荷调节范围：100～1000N；
(4) 负荷产生的弯矩：6～60N·m；
(5) 杠杆比：1：14.4
(6) 弯矩精度：±1%；
(7) 弯曲角度：0～3°；
(8) 安全保护：试样断裂自动停机；
(9) 试样直径：Φ5.97mm，Φ7.52mm，Φ9.48mm；
(10) 外形尺寸（L×W×H）：825mm×400mm×1120mm；
(11) 试验机重量：320kg。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
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弯曲疲劳试验机，深度融合微机伺服控制、高精度加载、定制化夹具、多环境模拟等先进技术，采用模块化架构设计，可灵活开展三点弯曲、四点弯曲、旋转弯曲、往复弯曲等多种试验类型，实现交变弯曲载荷精准施加、智能数据采集、全流程自动化运维，打破传统设备局限，让弯曲疲劳测试更精准、更高效、更贴合实际服役场景。
WDL/WDW系列微机控制电子拉伸试验机，主要适用于金属板材、棒材、管材、金属丝、金属箔、塑料、橡胶、仪器包装、食品包装、纺织纤维、电线电缆、粘胶、试剂等行业的拉伸、剥离、撕裂等的机械性能试验。广泛应用于弹簧生产、电线电缆、机械制造、家电、建筑建材等行业的材料检验分析。
慢应变应力腐蚀试验机通过精准控制慢应变加载与腐蚀环境参数，可快速评估材料的应力腐蚀敏感性，捕捉裂纹萌生、扩展至断裂的全过程，为材料研发、质量控制、失效分析提供科学依据，成为守护高端装备服役安全的关键支撑。可实现恒应变速率、恒应力速率下的腐蚀机械性能测试，既能满足科研院所的高精度试验需求，也能适配企业量产质控的高效检测场景，广泛应用于合金、铝制、金属等各类材料的应力腐蚀特性研究与检测。
电液伺服弹条疲劳试验机，专为弹条疲劳性能测试量身打造，融合全数字伺服控制、精准动态加载与智能数据处理技术，严格遵循TB/T弹条疲劳试验方法及相关技术标准，成为弹条研发、生产质控、科研检测的核心装备，为轨道交通基础设施安全筑牢坚实防线。其不仅能精准模拟弹条在实际服役过程中的交变载荷工况，完成疲劳性能测试，还可兼顾静态力学性能试验，适配不同类型弹条的检测需求，广泛应用于弹条生产企业、轨道交通运维单位、科研院所及高校。
微机控制非饱和土γ射线三轴试验系统，是一种微机控制静态三轴试验机与γ射线探测技术相结合的多功能试验系统。在西安理工大学科研人员多年突破性实验的基础上，由力创公司倾力研制而成，为研究非饱和土各种力学特性提供了新的思路和试验手段。
1000N.m扭转试验机主要用于检测传动轴、联轴器等类部件的扭转强度，亦适用于金属材料的扭转试验。可用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验，可根据国家标准进行试验和提供数据，能准确测量材料的切变模量。
微机控制电液伺服卧式拉压试验机，专门用于管道宽板试样及全尺寸管道试样在低温环境下的拉伸及压缩试验，也可实现其他大试样的拉伸及压缩测试。
石油柔性管线及铰接管线试验台专为石油柔性管线、铰接管线及相关连接件的全性能测试量身打造，破解传统测试瓶颈，为管线研发、批量质检、失效分析、工程验收提供专业、高效、精准的一站式测试解决方案。能实现多维度载荷协同加载与复杂工况精准模拟的深度融合，打破传统测试局限，解决传统设备的诸多弊端，大幅提升测试精准度与可靠性。
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