弯曲疲劳试验机能够模拟材料在实际应用中可能承受的各种弯曲载荷条件。无论是周期性的弯曲动作，还是复杂多变的动态应力，它都能通过先进的控制系统准确复现。凭借高精度的加载装置与灵敏的传感器，试验机可实时监测材料在弯曲过程中的应力、应变变化，将材料内部的细微结构变化与性能响应清晰呈现。
该款PQ1-6弯曲疲劳试验机是金属试样在旋转状态下承受应力的纯弯曲原理，来测定黑色金属及其合金材料在室温下的弯曲疲劳的试验装备。
试验机主要技术指标：
(1) 试验转速：5000r/min、1000r/min；
(2) 总负荷：1000N；
(3) 负荷调节范围：100～1000N；
(4) 负荷产生的弯矩：6～60N·m；
(5) 杠杆比：1：14.4
(6) 弯矩精度：±1%；
(7) 弯曲角度：0～3°；
(8) 安全保护：试样断裂自动停机；
(9) 试样直径：Φ5.97mm，Φ7.52mm，Φ9.48mm；
(10) 外形尺寸（L×W×H）：825mm×400mm×1120mm；
(11) 试验机重量：320kg。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）
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单向离合器转锁在线扭转试验机，主要用于单向离合器转锁正反扭转机械性能，也用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验。 通过快速切换工装能对多种型号产品的单向离合器进行转锁测试,通过快速专用夹具,单个零件试验全过程不超过50秒, 并且具有自动判定合格件与不合格件的功能，对不合格件能自动标示并提示不合格报警.
在水利水电、交通基建、城市地下工程与抗震减灾等领域，土体在地震、列车振动、工程扰动等复杂动静荷载下的力学响应，是决定工程设计安全、施工稳定与灾害防控的核心依据。传统三轴仪仅能模拟轴对称应力状态，无法还原主应力旋转、复杂扭剪耦合等真实工况，导致试验数据与工程实际偏差较大。土动静扭剪三轴仪作为岩土测试装备，突破传统局限，可同步实现轴向、扭转、围压多维动静加载，复刻土体真实受力环境，为重大岩土工程科研与设计提供关键数据支撑。
该试验机深度融合电液伺服驱动、微速率精准控制、高温高压腐蚀环境模拟、智能数据采集分析等前沿技术，可实现慢应变速率拉伸、恒应力蠕变、腐蚀疲劳等多种试验模式，模拟材料在实际服役中的慢速率受力与腐蚀耦合工况，为材料应力腐蚀开裂（SCC）、氢脆敏感性评估提供科学、可靠的试验数据。
双通道压扭复合疲劳耐久试验系统，以双通道协同加载、压扭复合测控、全生命周期验证为核心，可模拟零部件实际受力状态，一站式完成压扭复合疲劳耐久测试，成为零部件研发、生产质检、失效分析的核心装备。
依托电液伺服高压闭环控制技术、大尺寸试样适配技术与智能校验监测技术，结合粗颗粒土高压动静测试的核心需求，粗颗粒土高压动静三轴试验系统，可灵活完成粗颗粒土高压静态三轴、动态循环三轴、多场耦合测试等多种试验任务，复现工程实际中的高压静载与动态载荷复合工况，捕捉粗颗粒土抗剪强度、动弹性模量、阻尼比、残余变形等核心参数，为重大土工工程设计、施工质控、科研攻关提供科学、可追溯的数据支撑。
周期轮浸自动控制C型环腐蚀试验机，可自动完成C型环试样在腐蚀介质中的周期性浸泡、空气中暴露的循环过程，同步控制环境温湿度、溶液浓度与pH值，实时采集试验数据，为金属材料应力腐蚀性能评估提供科学、可重复的试验依据。
5通道动力转向器高低温耐久试验台，凭借5通道同步协同工作的优势，实现输入轴驱动与输出端加载的精准匹配，可完成动力转向器高低温疲劳耐久试验、程控加载试验、模拟道路试验等全项目测试，捕捉转向扭矩、转向角、负载载荷、行程、温度变化等核心参数。
高温蠕变持久强度试验机，聚焦材料在高温、恒载荷条件下的蠕变、持久强度、应力松弛等核心测试需求，可完成高温蠕变试验、持久强度试验、应力松弛试验、低周蠕变疲劳试验等全项目检测，捕捉蠕变速率、持久断裂时间、持久强度极限、蠕变极限、断面收缩率等核心参数。
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