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风道设计
风道设计是热风循环系统的关键环节,直接影响空气的流动路径和温度均匀性。合理的风道设计应确保空气在烤箱内能够均匀分布,避免出现气流死角和温度偏差。常见的风道设计有顶部送风底部回风、侧面送风侧面回风等方式。顶部送风底部回风方式具有气流组织均匀、温度均匀性好等优点,适用于对温度均匀性要求较高的烘烤工艺;侧面送风侧面回风方式则具有结构紧凑、安装方便等特点,适用于空间有限的烤箱。此外,风道的形状、尺寸以及出风口的布局等因素也需要根据烤箱的具体规格和使用要求进行精心设计和优化。

箱体材质
高温精密烤箱的箱体材质对设备的保温性能、强度和使用寿命有着重要影响。箱体外壳通常采用优质冷轧钢板或不锈钢板,经过静电喷涂或烤漆处理,具有美观大方、耐腐蚀等特点。箱体内部一般采用耐高温不锈钢板,可有效防止高温氧化和腐蚀,同时便于清洁。保温层采用高密度硅酸铝纤维棉或岩棉等保温材料,具有导热系数低、保温效果好等优点,能够有效减少热量散失,降低能耗,同时保证烤箱外部表面温度不会过高,提高设备的安全性。


门体密封
门体密封性能直接关系到烤箱的保温效果和工作环境的稳定性。高温精密烤箱的门体通常采用双层结构,内层为耐高温不锈钢板,外层为冷轧钢板或不锈钢板。门体与箱体之间采用耐高温硅橡胶密封条进行密封,该密封条具有良好的弹性和耐高温性能,能够在高温环境下保持良好的密封效果,防止热量泄漏和外界冷空气进入,确保烤箱内部温度的稳定。此外,门体还配备有安全锁扣装置,可防止在烤箱工作过程中门体意外打开,保障操作人员的安全。


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这种设计从根本上确保了热压头在高速、高频率的往复运动中无晃动、无偏斜、运行顺滑,是实现长期稳定、高精度折弯作业的物理基石。
该设备的核心工艺目标是实现无可见压痕与微损伤的180度精密折弯,在完成三维成型的同时,保护柔性电路板(FPC)的电气与机械完整性,是保障高价值FPC组件可靠性的关键。180 度折 FPC 折弯机,无压痕折弯保护 FPC 板完整性
本设备采用先进的模块化设计理念,将核心功能单元进行独立封装与接口标准化。
本设备是一款采用伺服驱动系统以确保超高折弯精度的专用设备,专为柔性电路板(FPC)的180度精密对折成型而设计,是实现电子产品内部三维空间布线、提升组装密度与可靠性的关键工艺装备。
通过模块化设计的精密夹具、可调温控头和多轴运动平台,能够兼容不同长度、宽度、厚度及材料的FPC。
此功能是设备的核心竞争力,旨在将不同FPC产品型号间的切换时间从传统数小时缩短至数分钟。通过集成快换模具系统
本设备专为处理多样化的FPC材料而优化设计,可高效加工包括聚酰亚胺(PI)、聚酯(PET)等不同基材,以及覆盖膜、补强板等不同结构的FPC。
本设备通过全自动化流程与智能化控制,从根本上解决人工折弯的精度差、一致性低、效率慢及易损伤FPC等问题,从而显著提升整体良率与生产效率。