180 度折 FPC 折弯机，高精度导轨确保运行稳定性

1. 高精度导轨确保运行稳定性

设备关键运动轴（如Z轴压合轴、X/Y轴定位平台）普遍采用C级或更高精度的预紧型线性滚珠导轨。其核心价值在于：

• 导向精度：提供直线度和平行度，确保压头垂直下压，不产生侧向分力，这是实现无偏斜、无侧向压痕折弯的前提。

• 刚性支撑：高刚性可承受瞬间的压合冲击力，防止框架变形，保证每次压合位置的一致性。

• 低摩擦长寿命：滚动摩擦阻力极小，运动顺滑，温升低，长期使用下精度衰减极慢，有效延长了设备的高精度服役周期，降低了因机械磨损导致的维修与校准频率。

2. 工作原理

设备基于 “精确定位-控温-精密压合” 的热压成型原理工作。首先，FPC通过视觉或机械定位被精确固定在下治具。随后，由伺服电机驱动、并通过高精度导轨导向的加热压头，沿垂直的轨迹下降。压头将精确的热量（通常150-200°C）与压力传递至FPC折弯区域，使基材与胶层软化，并在保压阶段于180度治具中塑形。压头抬起，材料冷却定型后取出。

3. 重要性

机械运行的稳定性是一切工艺参数（温度、压力、时间）得以精确复现的物理载体。不稳定的运动会导致压力不均、接触位置漂移，从而使精细调试的工艺窗口失效，造成产品折弯角度不一、局部应力异常（压痕或折痕）、良率波动。高精度导轨系统是保障大批量生产下，末件品质高度一致的决定性因素，直接关系到生产成本与交付质量。

4. 满足标准

导轨系统本身的精度等级需符合国际标准（如ISO或JIS标准）。由此保障的设备整体性能，使其产出的FPC组件能够满足：

• 尺寸与外观标准：符合IPC-A-610等标准中关于弯折区域无异常变形的严苛要求。

• 可靠性验证：确保折弯件能通过下游客户规定的弯曲寿命、热冲击等可靠性测试。

• 过程能力指数：稳定的机械性能支持制程达成高的Cp/Cpk值（如>1.33），满足汽车电子、消费电子等行业对过程统计控制的严格要求。

5. 关键技术参数

• 导轨精度：重复定位精度通常≤±0.005mm。

• 综合折弯精度：角度公差 ±0.5° 以内；对位精度 ±0.03mm。

• 压力控制：伺服控制，范围2-200kgf，分辨率0.1kgf。

• 温度控制：范围室温~300°C，控制精度±1.5°C。

• 运行速度：空载升降速度可达100-400mm/s，保证节拍。

• 长期稳定性：连续运行数十万次后，关键精度参数衰减量极小。

6. 产品特点

• 基石性稳定结构：以高精度导轨为核心的刚性机架，为所有精密动作提供稳定平台。

• 极低维护需求：导轨系统密封防尘，通常只需定期润滑，维护简单。

• 动态响应优异：配合高性能伺服驱动，实现高速、平稳、低振动的运动控制，提升产品表面质量。

• 广泛兼容性：稳定的机械平台可适配各种复杂的上下治具，满足不同产品形状与尺寸需求。

7. 售后与服务

• 预防性维护指导：提供针对导轨、滑块等运动部件的定期保养规程与润滑建议。

• 精度校准服务：可提供定期的设备全轴几何精度与重复定位精度检测与校准服务。