作为精密部件力学性能检测的核心装备,该设备以高频响应、动静一体、耐久稳定为核心,可模拟高频交变工况,完成部件静态刚度、动态刚度、疲劳寿命、阻尼特性等关键参数测试。
高精度核心部件:采用进口静压支撑作动器,确保测试过程中的稳定性和精度。配备高频响MOOG伺服阀,频率可达200Hz,满足高频测试需求。
先进传感技术:德国HBM载荷传感器,提供精确的载荷测量,确保测试数据的准确性。横梁液压升降、液压锁紧机构,确保测试过程中的稳定性和安全性。
专用试验夹具:配备专用试验夹具,适用于多种测试对象,确保测试过程的顺利进行。夹具设计合理,易于更换和调整,满足不同测试需求。
高效测试能力:设备具备高效的数据采集和处理能力,能够实时显示和记录测试结果。提供多种测试模式和参数设置,满足用户不同的测试需求。
主要规格、参数:
1、轴向动静态试验负荷:±10kN;
2、电液伺服作动器行程:±50mm;
3、试验频率:0.1~200Hz;
4、试验控制系统:基于PCI总线的全数字电液伺服控制器;设有一套完善的智能化安全管理系统,能实时对试验系统进行巡回自检,实时判断、报告系统的工作状态和工作进程,具有自动监测、自动报警和自动停机、超载、超压、超温、试件断裂等保护功能;
试验控制方式:
5、负荷、位移、加速度控制,可实现全数字PIDF控制,控制方式可平滑切换。采用24bit高分辨率AD,试验信号测量分辨力不小于1/200,000,全数字信号测量放大电路,可以适配各类应变片式负荷传感器及LVDT位移传感器;多个测量通道并行高速同步采集。
6、试验控制软件:可以在Windows 环境下运行,界面友好,操作简单,能完成试验条件、试样参数等设置、试样数据处理,试验数据能以多种文件格式保存,试验结束后可再现试验历程、回放试验数据,试验数据可导入在Wold、Excel、Access、MATLAB等多种软件下,进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作,试验完成后,可打印出试验报告;
7、全数字内部信号发生器,可试验波形:正弦波、三角波、斜波、组合波等;
8、负荷、位移(变形)的准确度自动标定;
9、试验机zui大工作压力:21MPa;
10、试验机zui大工作流量:15L/min。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询404次动态疲劳试验机
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报价:面议
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作为精密部件力学性能检测的核心装备,该设备以高频响应、动静一体、耐久稳定为核心,可模拟高频交变工况,完成部件静态刚度、动态刚度、疲劳寿命、阻尼特性等关键参数测试。
在航空航天、核电、高端制造等关键领域,材料常需在高温环境下承受慢速率拉伸载荷,其热变形行为、塑性流动特性与断裂机制直接决定产品的加工工艺可行性与服役安全性。慢速率拉伸热变形工艺试验机专为材料在高温、低速拉伸工况下的热变形性能测试量身打造,实现精准低速加载、宽域高温模拟、全流程变形捕捉的一体化测试。
西安力创(LETRY)公司专业制造橡胶弹性体动刚度试验系统,主要用于弹性体、橡胶弹性体、减振器等进行动静刚度、阻尼系数、阻尼角等参数的测试和耐疲劳性能试验。本系统能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验。
西安力创(LETRY)公司专业制造WDL/WDW系列微机控制电子拉伸试验机,主要适用于金属板材、棒材、管材、金属丝、金属箔、塑料、橡胶、仪器包装、食品包装、纺织纤维、电线电缆、粘胶、试剂等行业的拉伸、剥离、撕裂等的机械性能试验。广泛应用于弹簧生产、电线电缆、机械制造、家电、建筑建材等行业的材料检验分析。
主减速器(差速器)总成试验系统能够模拟主减速器在车辆行驶中的各种实际工况,对其传动效率、耐久性、噪声振动等核心性能进行全面检测。在耐久性测试中,试验系统通过长时间、高强度的模拟工况运行,测试主减速器(差速器)总成在各种恶劣条件下的使用寿命,确保其在车辆的整个生命周期内都能稳定可靠地工作。
微机控制电液伺服多点多轴协调加载疲劳试验系统,用于对锚具、金属制品、金属小型构件、交通工具、建筑材料构件、砼制品构件、建筑小模型、桥墩减震橡胶垫、梁等进行:单点静态压缩试验;单点动态压缩试验;单点低频疲劳试验;单点低周循环疲劳试验;简支梁三点弯曲动静试验;组合梁三点弯曲动静试验;多点协调加载试验;结构力学试验;交通工具造簸试验。
模拟地震现场基础原位测试试验车载系统,适用于各种(高寒、高原、沙地、沼泽)不同地基、边坡、坝体各种不同粒径土的现场原位动力特性参数测定。也可以对各种不同地基、边坡、大、中、小型水库土石坝体各种不同粒径粗粒料、细粒料土模拟场地地震,进行现场动力试验测定,测定动态应力应变关系与动力特性参数。
该试验台以5 通道同步加载、宽温域精准控温、实车转向工况复刻为核心,重新定义动力转向器高低温耐久测试标准,为汽车主机厂、转向器制造商提供科学、高效的专属性能评估解决方案。