WNZ-40000微机控制电液伺服传动轴扭转疲劳试验机,可用于对汽车传动轴、半轴或分总成进行疲劳耐久性能评价;也可用于汽车传动轴的疲劳寿命检测,同时检测各种汽车零部件的扭转疲劳特性。
该扭转疲劳试验机由伺服泵站提供液压动力,经过液压元件的过滤调压后输送给伺服阀,伺服阀再控制液压摆动缸,将扭力和转角以一定频率传递给动夹具对工件进行疲劳试验;在控制上采用全闭环控制,在摆动缸尾部安装角度传感器,在静夹头上安装扭矩传感器,通过两只传感器实时采集数据,进行扭矩和扭角的测量,软件对所采集的数据与要求的数据进行不断的比较,如果存在差距就给伺服阀发出控制指令,不断的跟随所要求的数据指令,直到满足误差要求。
主要技术性能指标:
1. zui大扭矩:±40000Nm
2. 最小扭矩:800Nm
3. 扭矩最小分辨率(Nm):1
4. 扭角测量范围:0~±45º
5. 扭角测量精度:±0.1º
6. 精度等级:1级
7. 主轴中心距高度(㎜):≧350
8. 同轴度(㎜):0.2
9. 夹头可移动距离(mm):200~2000
10. 试验波形:正弦波、三角波、斜波、组合波等
11. 频率范围(Hz):0.01~5
12. 试验审核:满足频率1Hz时、角度为13.8º
满足频率2Hz时、角度为7º
满足频率3Hz时、角度为4.7º
油源型号:N983
13. 冷水机:HLLA-25DI
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
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报价:面议
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报价:面议
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报价:面议
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报价:面议
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报价:面议
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报价:¥85000
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WNZ-40000微机控制电液伺服传动轴扭转疲劳试验机,可用于对汽车传动轴、半轴或分总成进行疲劳耐久性能评价;也可用于汽车传动轴的疲劳寿命检测,同时检测各种汽车零部件的扭转疲劳特性。
该试验机能够精准模拟扣件在实际使用中所面临的各种复杂动态载荷,通过对不同加载波形(如正弦波、三角波、方波等)、加载频率以及加载幅值的灵活调控,全方位还原扣件的真实工作状况。无论是常规工况下的持续疲劳测试,还是模拟极端工况下的严苛考验,它都能出色完成任务,为扣件质量评估提供最为真实、可靠的数据支持。
弯曲疲劳试验机,深度融合微机伺服控制、高精度加载、定制化夹具、多环境模拟等先进技术,采用模块化架构设计,可灵活开展三点弯曲、四点弯曲、旋转弯曲、往复弯曲等多种试验类型,实现交变弯曲载荷精准施加、智能数据采集、全流程自动化运维,打破传统设备局限,让弯曲疲劳测试更精准、更高效、更贴合实际服役场景。
WDL/WDW系列微机控制电子拉伸试验机,主要适用于金属板材、棒材、管材、金属丝、金属箔、塑料、橡胶、仪器包装、食品包装、纺织纤维、电线电缆、粘胶、试剂等行业的拉伸、剥离、撕裂等的机械性能试验。广泛应用于弹簧生产、电线电缆、机械制造、家电、建筑建材等行业的材料检验分析。
慢应变应力腐蚀试验机通过精准控制慢应变加载与腐蚀环境参数,可快速评估材料的应力腐蚀敏感性,捕捉裂纹萌生、扩展至断裂的全过程,为材料研发、质量控制、失效分析提供科学依据,成为守护高端装备服役安全的关键支撑。可实现恒应变速率、恒应力速率下的腐蚀机械性能测试,既能满足科研院所的高精度试验需求,也能适配企业量产质控的高效检测场景,广泛应用于合金、铝制、金属等各类材料的应力腐蚀特性研究与检测。
电液伺服弹条疲劳试验机,专为弹条疲劳性能测试量身打造,融合全数字伺服控制、精准动态加载与智能数据处理技术,严格遵循TB/T弹条疲劳试验方法及相关技术标准,成为弹条研发、生产质控、科研检测的核心装备,为轨道交通基础设施安全筑牢坚实防线。其不仅能精准模拟弹条在实际服役过程中的交变载荷工况,完成疲劳性能测试,还可兼顾静态力学性能试验,适配不同类型弹条的检测需求,广泛应用于弹条生产企业、轨道交通运维单位、科研院所及高校。
微机控制非饱和土γ射线三轴试验系统,是一种微机控制静态三轴试验机与γ射线探测技术相结合的多功能试验系统。在西安理工大学科研人员多年突破性实验的基础上,由力创公司倾力研制而成,为研究非饱和土各种力学特性提供了新的思路和试验手段。
1000N.m扭转试验机主要用于检测传动轴、联轴器等类部件的扭转强度,亦适用于金属材料的扭转试验。可用于检测、研究金属材料构件、车辆传动轴等的扭转机械性能试验,可根据国家标准进行试验和提供数据,能准确测量材料的切变模量。