底盘结构是底盘系统的重要安全件,在设计中要求强度高、可靠性好。通常要进行试验室台架试验以确保达到设计的耐久性要求。疲劳试验可对零部件的疲劳强度进行测试,了解参数并改进。
车辆零部件多通道耐久试验系统主要用于汽车制动器部件、发动机壳体、曲轴箱体、压铸加工件、钣金加工件、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂等进行三维疲劳试验耐久性能试验,也可用于金属材料及其构件的拉、压、扭摆多向复合试验,试验加载波形有正弦波、三角波、梯形波、斜波、随机波、道路谱等多种可选。
一、用途:
根据试验条件的不同可进行以下试验:
1、单向拉压疲劳(耐久)试验;
2、单向拉压动静刚度试验;
3、单向扭转疲劳(耐久)试验;
4、拉(压)扭复合疲劳试验;
5、纵向、横向动静态试验;
二、主要技术指标及参数:
(一)直线作动器动态加载系统
1、试验力:
作动器zui大拉压试验力:动态±15kN 、动态±25kN
负荷精度:优于±0.5% F.S.
负荷振幅波动度:优于±2% F.S.
定载荷(保载)控制:有效测量范围内均可。
2、试验位移:
作动器zui大行程:±100mm
位移精度:优于±0.5% F.S.
3、试验频率:
0.1~10Hz(依试验幅频特性而定)
4. 负荷、位移两种控制方式
(二)液压油源:
流量: 130L/min
zui高压力: 21MPa
工作油温:<50℃
液压系统具有节能、高效率的特点,采用低噪声的高压齿轮泵。
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
报价:面议
已咨询25次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询40次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询29次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询36次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询13次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询56次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询25次汽车零部件试验系统
报价:面议
已咨询32次汽车零部件试验系统
主减速器及大功率变速箱总成系列产品开发试验、产品性能寿命抽查检验。广泛适用于科研院所、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。
WDL/WDW系列微机控制电子万能试验机,主要适用于金属板材、棒材、管材、金属丝、金属箔、塑料、橡胶、仪器包装、食品包装、纺织纤维、电线电缆、粘胶、试剂等行业的拉伸、剥离、撕裂等的机械性能试验。
乘用车6通道底盘部件试验系统,主要用于前后副车架、扭力梁、关节件、衬套、球头、拉杆、控制臂、橡胶弹性体等进行三维疲劳试验耐久性能试验,本系统在正弦波、三角波、梯形波、斜波、组合波下进行多种试验。
WNZ-20转速扭矩试验台,用于对井下限速旋转切割管的检测,在0~500rpm条件下,检测旋转轴相对壳体旋转时产生的摩擦扭矩的专用设备。
落锤冲击试验台主要用于铁路扣件减振量的测试,系统采用伺服电机减速机驱动锚链提锤结构,控制精度高,定位准确。具有多重安全保护功能,防止二次冲击装置。
侧门、车顶和移动门强度试验系统,主要用于机动车侧门、车顶和移动门强度加载试验,轿车侧面滑动门强度、滑门导轨试验,以及构件在静态载荷下的抗压特性。
张紧器动态沉降试验台主要用于汽车非金属件(橡胶、塑料)的动、静态性能测试,试验功能包括但不限于:动刚度、静刚度、相位角、阻尼、动态载荷、动态位移、平均载荷、平均位移、动静比、传递效率等。
50kN 载重汽车轮胎高速耐久试验机,专为商用车重载轮胎量身打造,打破传统测试局限,成为轮胎制造商、商用车主机厂、质检机构的核心测试装备。