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样品应如何固定在柔性屏抗折弯试验机测试台上?

来源:东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间:2025-12-17 17:49:05 阅读量:6
导读:样品固定是柔性屏抗折弯测试的关键前置环节,其牢固度与规范性直接影响折弯角度、受力均匀性等核心测试数据的准确性。
在柔性屏抗折弯测试中,样品固定的核心目标是确保测试过程中样品无位移、无额外应力,模拟实际使用场景下的折弯状态。若样品固定松动,易出现折弯位置偏移、受力不均等问题,导致测试数据失真;若固定过紧,则可能提前破坏样品结构,引发测试结果误判。因此,需结合柔性屏薄、脆、易受损的特性,遵循科学的固定流程。
样品固定前需完成双重准备,为规范操作奠定基础。一方面是样品预处理,需根据测试标准裁剪样品至规定尺寸(通常为100mm×30mm,误差≤±0.5mm),用无尘布蘸取无水乙醇清洁样品表面,去除油污、灰尘等杂质,避免影响固定效果;同时检查样品外观,剔除存在划痕、破损的不合格样品,防止测试过程中样品断裂。另一方面是设备与工具准备,确认试验机折弯夹具清洁无异物,夹具表面的防滑纹路完好;准备专用定位工装、扭矩螺丝刀(精度±0.1N·m)、厚度规等工具,若样品为曲面柔性屏,需提前更换匹配曲率的专用夹具。
样品固定需按“定位—夹持—微调”的顺序分步操作,确保固定可靠。一步是样品定位,将预处理后的样品平铺在试验机测试台的定位基准线上,使样品的测试区域(通常为中间50mm段)与折弯机构的中心轴线对齐,偏差控制在±0.2mm内;若样品有引脚或排线,需将其梳理至测试台外侧的预留槽内,避免被夹具挤压损坏。对于异形样品,可借助专用定位工装辅助固定,确保样品在测试过程中不会因受力发生位置偏移。
第二步是分级夹持固定,根据柔性屏的厚度与材质选择合适的夹持力。对于厚度0.1-0.3mm的超薄柔性屏,采用“先轻后重”的分级夹持方式:先用手指轻压夹具压板,初步固定样品两端,再用扭矩螺丝刀将夹具螺栓拧至0.5-0.8N·m的扭矩;对于厚度0.3-1.0mm的柔性屏,直接将螺栓扭矩设定为1.0-1.5N·m,确保夹持力均匀作用于样品边缘,避免局部应力集中。夹持过程中需注意,夹具压板需覆盖样品固定区域(至少20mm长度),且不得遮挡样品的测试段,防止影响折弯动作。
第三步是固定后微调,完成夹持后用厚度规检测样品与夹具之间的间隙,确保间隙≤0.05mm,无翘起或松动现象;轻轻拉动样品两端,若样品无位移,说明夹持牢固。若发现样品偏移,需松开夹具螺栓,重新定位后再次夹持,不可在不松螺栓的情况下强行掰动样品,避免造成样品损伤。对于柔性OLED屏等易受损样品,可在夹具与样品接触处粘贴专用缓冲垫,缓冲垫厚度控制在0.05-0.1mm,既不影响固定效果,又能防止夹具压伤样品表面。
样品固定后需进行全面校验,排除潜在问题。进行静态检查,观察样品表面是否有褶皱、变形,夹具是否存在倾斜;开启设备照明系统,用放大镜检查样品与夹具的接触边缘,确认无挤压痕迹。其次进行动态预测试,启动试验机进行10次低角度(≤10°)折弯循环,结束后检查样品是否仍保持固定状态,测试区域是否出现裂纹或破损。核对固定参数,记录样品尺寸、夹持扭矩、夹具型号等信息,确保与测试方案一致,为后续数据追溯提供依据。




标签:   曲面柔性屏    FPC 折弯机   样品固定

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