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柔性屏抗折弯试验机主要用于测试什么性能?

来源:东莞市皓天试验设备有限公司 更新时间:2025-12-12 17:29:56 阅读量:37
导读:其主要测试柔性屏在反复折弯、卷曲中的抗疲劳性能、结构稳定性及功能完整性,捕捉形变下的性能衰减,为材料选型、工艺优化和成品质检提供数据,是确保柔性屏耐用性的关键设备。
柔性屏抗折弯试验机的核心使命,是模拟实际使用场景中的形变过程,系统性测试屏幕在动态折弯下的多项关键性能,核心围绕“抗疲劳、保结构、稳功能”三大维度展开,为柔性屏从研发到量产的全流程提供质量依据。
首要测试性能是柔性屏的抗折弯疲劳性能,这是应对高频使用需求的核心指标。折叠手机日均折叠数十次,可穿戴设备需长期贴合人体曲线,屏幕需承受数万次甚至数十万次的循环折弯。试验机通过设定可控的折弯角度(通常0-180°可调)、折弯频率(5-30次/分钟)及循环次数,模拟不同使用强度下的形变,测试屏幕在持续应力作用下的耐受极限。例如针对折叠屏,会模拟内折、外折两种模式,记录屏幕出现亮度衰减、像素异常前的循环次数,量化其抗疲劳等级,确保产品满足用户1-3年的使用周期需求。
其次是形变过程中的结构完整性测试,聚焦柔性屏内部多层结构的稳定性。柔性屏由PI基板、OLED发光层、触控层、封装层等十余层材料复合而成,层间贴合强度与材料自身韧性直接影响结构可靠性。试验机在折弯测试中,会通过高精度传感器监测屏幕表面应力分布,结合光学检测捕捉层间剥离、气泡、裂纹等缺陷。比如测试超薄玻璃盖板与PI基板的贴合效果时,若折弯中出现局部应力集中,会及时反馈贴合工艺的压力或胶层厚度问题,避免成品使用中出现“折痕”甚至屏幕破裂。
同时,试验机还承担着功能稳定性测试的重要职责,确保折弯后屏幕核心功能不受损。屏幕在形变中,金属导线易因疲劳断裂导致触控失灵,OLED有机材料可能因裂纹出现黑屏、花屏。测试中,试验机同步联动电学检测模块,实时监测屏幕的触控响应精度、显示清晰度、线路阻抗变化等参数。例如在10万次折弯循环中,若某区域触控响应延迟超过50ms,或像素点亮率低于99.9%,则判定该批次产品存在功能隐患,为工艺调整提供方向。
这些测试性能在不同生产环节有着明确的应用指向。材料研发阶段,通过测试PI基板、柔性OLED器件的抗折弯性能,筛选出分子链排列更紧密、韧性更优的材料;工艺优化阶段,针对贴合、封装等工序的试产物,通过结构完整性测试定位工艺偏差;成品检测阶段,以抗疲劳与功能测试为核心,剔除个体瑕疵产品。随着柔性屏向“可卷曲、可拉伸”升级,试验机的测试性能也在拓展,如加入高低温环境模拟,测试条件下的折弯可靠性,进一步筑牢产品质量防线。



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标签: 耐用性   可靠性能   抗折弯疲劳

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