这些解决方案并非标准的现成方案，而是根据每位客户的具体需求量身定制的。CooliBlade的创新解决方案基于我们的模块化组件构建，可实现快速、简便的定制。CooliBlade的热管理解决方案专为交流驱动器、电池储能系统（BESS）和可再生能源领域中最苛刻的应用而设计。我们如何实现如此高的创新水平？答案在于我们独特的基于模拟的设计流程，这一工作流程旨在消除产品开发中的“试错”阶段。

传统开发流程包括多个对性能和设计进度至关重要的阶段。如果未能及早考虑热仿真，那么在原型样机开发过程中面临重大挑战和进度延误的风险将很高。一个典型的挑战是，在原型样机的设计和构建过程中如果没有可靠的热模型，过热问题只能在测试阶段被发现，导致设计返工必须从头开始。

模拟示例

在CooliBlade，我们颠倒了这一流程。我们不会在未知的情况下就开始构建。我们的快速设计和原型样机制作流程采用先进的热模拟工具，以极高的精度模拟复杂的热传递场景。我们可以根据客户的初步规格，模拟验证某个概念在热学上的可行性。我们的流程与众不同之处在于，我们的数字模型与现实世界之间存在着紧密的关联。通过在我们内部测试实验室的严格验证，我们已经调整了模拟参数，使结果与真实世界测量结果的误差控制在1开尔文以内。

这种精确性改变了开发周期：

? 创新：大功率电子产品通常面临紧凑的封装限制，传统冷却器难以安装或有效运行。我们的NEOcore技术与标准散热器和热管不同，我们创建了热结构，解决了这些空间与性能之间的难题。我们的模拟过程是迭代的，能够优化热管理解决方案的性能和成本。

? 速度：我们可以并行迭代多种设计变体，并在热模型完全优化后才开始原型制作。我们的热仿真模型基于我们的ULTIMA或AURORA产品平台，这使得定制化概念的设计成为我们最重要的竞争优势之一。

? 可靠性：多年来，我们已开发出用于热仿真模型的参数。我们能够将客户芯片模型集成到热模型中，并针对不同功率等级优化散热器结构。此外，我们还能模拟气流，以优化背压和风扇尺寸。我们已为自然对流和强制对流解决方案开发了热模型。其准确度通常在1开尔文以内。