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非对称场流分离系统

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非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具,在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高聚物。和传统相比较,动态分离范围非常大,从几个纳米到几个微米。

非对称场流分离系统
非对称场流分离系统的主要特点和技术参数

非对称场流分离系统的主要特点和技术参数

非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具,在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高...[查看全部]

非对称场流分离系统的原理

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非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具,在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高聚物。和传统相比较,动态分离范围非常大,从几个纳米到几个微米。


原理

大分子从扁平通道流过,同时在水平和垂直方向的流场会作用于大分子,,如果分子的尺寸比较小,就会受到比较小的垂直方向的作用力,而往着扁平通道中心平移扩散,而相对来说,尺寸比较大的分子,会受到比较大的垂直方向的作用力,那么就会更加往聚集壁靠近,从而使尺寸梯度在垂直方向上形成。而流体在扁平通道内,越与中心靠近,那么就会有越快的流速,而越和边缘靠近,流速就会变得越缓慢以及越均匀,所以,后端检测器会优先检测到尺寸相对较小的组分,而之后检测到尺寸比较大的组分,从而使分离的目的得以达到。由于没有固定相,并且具有相对而言比较小的系统压力,和传统的传统SEC/GPC技术相比较,低剪切或无剪切效应为该技术所具备,与填料间的相互作用没有必要担心,从而使SEC/GPC存在的剪切与吸附填料的问题得以避免。


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早期空在扁平通道上方开,叫做对称性场流。之后,随着技术的改变,密闭了扁平通道上方,只在下面开孔,叫做非对称性场流

在正常的模式下,当尺寸远比扁平通道高度小的时候,分离模式分为两步:

1、聚焦+进样模式

流体对流,往指定区间推入样品。

当流体对流时,由于底部是超滤膜,溶剂分子能够渗透并排到废液,但是样品分子不能够渗透至膜下,而和膜的上表面-聚集壁相靠近。垂直方向的流场由于液体分子的渗透形成了,使得尺寸小的组分平移扩散到垂直方向的中心。而尺寸较大的组分和聚集壁更加的靠近,从而使尺寸梯度在垂直方向形成。


2、分离模式/淋洗模式

分离模式中,从左侧inlet进入流体,从outlet流出流体。在流动过程中,一边使水平流动保持,一边渗透至膜下排出至废液,使交叉的流程得以形成,使分离的目的得以实现。

流场

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非对称场流分离系统的主要特点和技术参数

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非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具,在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高聚物。和传统相比较,动态分离范围非常大,从几个纳米到几个微米。


主要特点

1、能够简便地将部件分离拆卸,使清洗变得容易。

2、分离流道耐腐蚀,可以长久使用。

3、能够直接与MALLS等检测设备进行联机。

4、动态量程在2纳米到20微米之间,非常的宽广。

5、分析时间控制在10-30分钟以内,非常迅速。

6、剪切应力不存在。

7、分离能力非常高,能和超速离心机差不多。


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技术参数

1、不锈钢O形环。

2、有机溶剂选项配置:分离通道上层玻璃内膜

3、溶剂:水相,可选有机相

4、可选手动进样阀

5、压力传感器:0-100 百帕

6、测量进样流速:0-1毫升/分钟

7、调节/测量流速:0-8.3毫升/分钟

8、马达驱动针阀:所有的内部元件,外围连接件以及前面板得LCD显示均由精密的电子控制器来进行控制

9、软件控制电子输入/输出:由自动取样器的触点闭合输入,至启动ASTRA的触点闭合输出,触点闭合输出触发探测器自动调零

10、功率:100瓦特

11、分离范围:2纳米-20微米

12、交叉流速:0毫升/分钟-8.3毫升/分钟,10毫升/分钟为zui大流速。

13、分离通道压力:zui大30百帕,软件进行控制,若过压,则关机,33百帕,将过压释放阀打开。

14、隔膜宽度:125、190、250、350、490微米

15、聚亚砜膜:2 道尔顿、5 道尔顿、10 道尔顿、30 道尔顿

16、标准分离通道:压力30百帕,耐酸碱性范围PH1-14,没有任何金属活性点在通道内。

17、底座:peek 聚醚醚酮

18、上座:聚碳酸酯内膜,铝制外壳


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场流分离方法

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场流分离是对于大分子、胶体和微粒都非常适用的分离技术,将想要分离成分的流液从上下平板上流经,使扁平带状通道构成,并且对通道施加一垂直场。不同成分在场的作用下距下壁的位置不同,因此有不一样的移动速度,从而使分离的目的达到,场流分离,能够使“流”从如电场,重力场,热场或半透膜等不对称场通过。J. Calvin Giddings在1966年首先提出。


类型

由于从场的类型不同,那么场流技术的类型也不相同,然而只有流场真正在商业化上取得成功,每一种技术都不是万能的,场流技术也是这样,场流分离也不能够适合于任何样品。


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场流分离方法

1、分流薄层分离

场流分离中比较特别的一个分支就是分流薄层分离。由其中一入口往分流薄层分离槽注入样品,而载体溶液以较大流速往另一入口注入。当二流液相遇时,样品进样水流被压缩成薄层流体,将一适当的场或梯度外加于横跨分离槽流体的垂直方向上,使样品的成分有所差异,与通道垂直,做不同程度的移动,并且在不一样的出口进行收集,这种技术具有比较低的精度,物质大小应当比1微米要大。

2、热场流分离

物质透过温度梯度来驱动为热场流分离方法,加热通道上壁,和下壁的温度差异能够达到凯式温标四万度。

3、电场流分离

流液在垂直于分离(流动)方向上的电场的作用下间接地进行了分离。由于流液有着不一样的带电成分荷质,也会受到不一样的电场作用力。当微粒所受的电力和扩散力达到平衡时,微粒不同,微粒到积聚壁的距离也会有所差异,从而具有不一样的流速。粒子的电泳淌度决定了其漂移速度。


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